Nie wiem co to jest bo nie widziałem maszyny. U mnie był zwykły zawór pneumatyczny, który zamykał dopływ ścierniwa. W innych są specjalne dozowniki elektryczne, które racjonują dopływ ścierniwa. Zdjęcie głowicy bardzo by pomogło.

Wątpię aby to było przyczyną jeśli do układu dostarczającego ścierniwo dostała się wilgoć to po prostu maszyna powinna pruć wodą a ramię powinno dalej realizować program.

Zawór ciśnieniowy zwalnia nacisk na iglicę, która pod wpływem ciśnienia wody z pompy się podnosi. Jak nic nie cieknie i zawór chodzi sprawnie to najlepiej nic nie ruszać. Może się zdarzyć, że przy cięciu szkła na niskim ciśnieniu zawór raz będzie raz nie będzie się otwierał. No to wtedy trzeba pokombinować albo zasyfiony dysk metalowy od strony zaworu(można przeczyścić wciskając wykałaczkę) albo sam zawór ciężko chodzi może być też brudny. Nie radzę otwierać układu zaworu bez części zamiennych !!! Oring(uszczelka) można ją łatwo uszkodzić lepiej mieć zapasową. A najlepiej wszystkie bebechy zaworu w końcu to kawałeczek mosiądzu (prowadnica do igły) igła kawałek tworzywa sztucznego i oring na plastik nie liczę dysku prowadzącego bliżej zaworu on raczej się nie psuje. No i o ile są części zamienne (te z tworzywa sztucznego najlepiej parę zamówić czasami mają wady i przepuszczają wodę) to ważna wskazówka o ile jest możliwość to skręcać układ na otwartym zaworze do góry nogami. Igła na niej plastik z oringiem wsadzamy w dysk prowadzący a potem na otwarty zawór i można skręcać.

Nie znam tej maszyny ;/ Ale mogę doradzić, że układ wysokiego ciśnienia trzeba skręcać ze sobą bardzo lekko. Lepiej nie dokręcić i zauważyć, że cieknie aniżeli przekręcić i poniszczyć zaostrzone końce przewodów wysokiego ciśnienia, lub też i uszkodzić kryzę przy dokręcaniu. Ogólnie jeśli maszyna nie tnie na 100% prędkości przy najgorszej jakości to to jest wina w 90% uszkodzonej kryzy nie dyszy no chyba, że widać że dysza popracowała 50+ godzin i na końcu ma owal tzn nie jest okrągła lub puszczona woda z niej leci pod kątem zamiast prosto. Warto pamiętać o tym aby co 3-5 godzin przekręcać dyszę o około 120stopni. To pozwoli wyeksploatować dyszę nawet do 150godzin pracy.

[ Dodano: 2015-10-05, 11:00 ]
A mogą się trafić też trefne kryzy więc aby sprawdzić czy kryza jest ok najlepszym sposobem jest ustawić ciśnienie w pompie na 300-400 bar i puścić wodę na samej kryzie jeśli strumień będzie cieniutki bez rozprysków lub poświaty oznacza to, że kryza jest ok jeśli będzie szczota to można ją wyrzucić ;] O ile kryza wytrzyma sporo godzin nie pęknie ani nie zacznie wolniej ciąć to warto też zwracać uwagę na ilość przepływającej wody tzn ruchy tłoków w pompie (im szybciej się poruszają tym więcej pompują wody ) lepiej wymienić kryzę aniżeli wymieniać częściej uszczelnienia w pompie.

Nima książek na ten temat jaką maszynę masz w firmie ??? Podaj producenta sterowanie maszyną oraz nazwę programu do programowania no, chyba że też pełni funkcję sterowania. ;]