[ Dodano: 2013-11-17, 18:05 ]

numerek pisze:.... i super sprawdza się posuw pneumatyczny nie łamią się wiertła

Może kolega przybliżyć jak działa (jak jest zbudowany) taki posuw pneumatyczny ?

Podejrzewam iż jest jakiś siłownik, dławik, układ sterujący ...

p.s coś tam znalazłem na forum ...

https://www.cnc.info.pl/topics46/o-z-inaczej-vt959.htm

http://www.festo.com/cat/pl_pl/data/doc ... SLF_EN.PDF

[ Dodano: 2013-11-17, 18:06 ]

cnccad pisze:słuszna uwaga ale jak się odpowiednio przygotuje proces to jest szansa całkiem spora na poprawne wiercenie i palenie. Na szczęście to są małe średnice a jaki przedział wielkości gabarytów

Jeśli to pytanie do mnie to w założeniu mam obróbkę blachy 1,5m x 3m, czyli wiercimy cały arkusz następnie tniemy go na docelowe formatki ...

Z tym wierceniem, wydaje mi się iż może być problem jeśli wiertło przewiercając blachę trafi na ruszt ...

http://www.microstep.eu/products/machin ... chines/mg/


piękna sprawa ...

cnccad pisze:... Robiłem testy na 5mm średnicy otworu i wychodziło to naprawdę przyzwoicie. Klient dopracował sobie jeszcze bardziej parametry i okazało się że gdyby nie wielki stożek to jakość jak na laserze. Otwór bez śladu wejścia/wyjścia , powierzchnia gładka itd.

Pamiętasz jak duży był to stożek, jakie średnice otworu wychodziły ?

Byłbym usatysfakcjonowany gdyby otwór dajmy na to z jednej strony miał 6,5 z drugiej 5,5 ... formatka z takimi otworami spełniałby już swoje zdanie przy założeniu, że ma regularny kształt ... otwór jest potrzebny tylko do "przewleczenia" wkrętu samowiercącego do blachy.

[ Dodano: 2013-11-16, 22:29 ]

cnccad pisze:no coś podobnego ale myślę że mach też by tym posterował. ja robiłem samemu wrzeciono do seryjnej maszyny. Wiercili nim do 8mm i szło jak masło.

Więcej na chwile obecną pomysłów nie mam.

Spoko, dałeś do myślenia.

cnccad pisze:no to już lepiej wiercić i ciąć. Takie rozwiązania bardzo często stosuje micro-step
Nie są to dobre maszyny ale ludzie kupują je z takimi rozwiązaniami i są zadowoleni. Owszem ....zrobienie otworu np 16mm to problem ale do 10mm nie powinno być problemu.

http://www.microstep.eu/

patrz prezentacje

o tym piszesz ?

http://www.microstep-europa.de/en/default.aspx


trochę kosmos , bynajmniej groźnie wygląda ... na chwilę obecną cieszyłbym się z plazmy która by działa.

Kombajn ...

http://www.microstep.eu/gallery/machines/mg/#

Problem polega na tym, że powtarzalności brak, jest pakiet 900 sztuk gdzie mamy ok 14 rodzai formatek z rożnym rozłożeniem otworów, za miesiąc może być znów pakiet z jeszcze innym rozłożeniem tak więc szablonowo ciężko to ogarnąć.

Skłaniałbym się ku pomysłowi cięcia na plazmie formatek oraz trasowania na ploterze nie koniecznie sama plazmą ... samo wywiercenie tych 10 tys sztuk otworów gdzie mam już zapunktowane miejsca problem tak dużym nie będzie, parę godzin stania przy wiertarce i otwory gotowe.

[ Dodano: 2013-11-16, 22:14 ]

kamar pisze:

trzasu pisze:
Też jest to pomysł, :

Taki sobie Jak już masz wrzeciono na belce to może wiercić od razu ?

No tak, różnica będzie tylko w budowie, do trasowania podejrzewam, że wystarczy zwykły ploter do plazmy, przy wrzecionie całość musi już być odpowiednio solidna czytaj: kosztowna.

dance1 pisze:Nie ma sensu, jaka wielkość formatek i jaka ilość?, czasem opłaca się tylko znaczyć otwory plazmą i wiercić konwencjonalnie.

Ostatnio był pakiet ok 900 sztuk ( 1950 kg), w każdej sztuce po ok 14 otworów z czego ok 10 fi 6 a 4 fi 14 .. formatki rzędu 180 x 230 do 230x260.


To ok 10 tys otworów, z trasowaniem ploterem nie głupi pomysł i to nie koniecznie trasowanie laserem ... , przy innych, mniejszych pakietach sporo czasu zajmowało właśnie trasowanie ... myślałem, też nad wykrojnikiem do otworów ... tylko, tez nie wiem czy uda się wybić otwór fi 6 w blasze 6 mm no i dochodziłoby również wykonanie dodatkowego oprzyrządowania w formie zderzaków itp ... ploter bardziej uniwersalny.

[ Dodano: 2013-11-16, 22:00 ]

cnccad pisze: ...
Może bardziej opłaca się zrobić samemu maszynę która będzie miała na portalu wiertarkę i plazmę.
Wiercisz i wypalasz.
dwa w jednym.

Też jest to pomysł, choć osobiście z takim rozwiązaniem się nie spotkałem, dobre wrzeciono, odpowiednie parametry oraz narzędzie i można ganiać

cnccad pisze:sama stal to nic nadzwyczajnego ale 6mm w tych grubościach to będzie wyczyn. Azot pewnie poprawi jakość otworu ale najlepiej to laser. Ale wiadomo ... koszt urządzenia to koszmar.

Tolerancję 0,5mm utrzymasz ale tylko na nowej dyszy , czyli przez pierwszych parę udanych przebić. Później będzie jakość spadać i rosnąć średnica otworu.

Zdaję sobie sprawę z tego, że cięcie lasem to zupełni inna jakość, jak napisałeś, koszt czy nawet samo zlecanie takich blach na laser to nieco inny budżet niż na cięcie plazmą.

Więc nie bardzo jest sens walczyć o urządzenie które mogło by coś takiego wypalać, nawet gdy zastosuje się porządny palnik i źródło ?

cnccad pisze:jaka stal i jaka grubość

Stal S235 lub S355, grubość w 70% to 6 mm, 20% to 8 mm, 10% to 10 mm ...

Witam

Jako, że mam dosyć sporo co jakiś czas do wypalenia formatek z otworami fi 6 mm, noszę się z zamiarem budowy przecinarki plazmowej cnc, moje pytania są jest następujące:
1. Co wpływa w głównej mierze na jakość wypalonego otworu ?
2. Czy da się wypalić taki otwór w tolerancji dajmy na to plus minus 0,5 mm ?

Jak do tej pory zlecałem wykonanie formatek z otworami i efekt po cięciu plazmą był dosyć mizerny, tak się zastanawiam czy da się uzyskać w miarę przyzwoity tak mały otwór wypalany plazmą na ploterze.

Formatki są wykorzystywane w budownictwie więc pewien margines na odchyłki jest choć wiadomo, im lepsza jakość detalu tym lepiej.