Wypalanie otworów fi 6.

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 22:10

Problem polega na tym, że powtarzalności brak, jest pakiet 900 sztuk gdzie mamy ok 14 rodzai formatek z rożnym rozłożeniem otworów, za miesiąc może być znów pakiet z jeszcze innym rozłożeniem tak więc szablonowo ciężko to ogarnąć.

Skłaniałbym się ku pomysłowi cięcia na plazmie formatek oraz trasowania na ploterze nie koniecznie sama plazmą ... samo wywiercenie tych 10 tys sztuk otworów gdzie mam już zapunktowane miejsca problem tak dużym nie będzie, parę godzin stania przy wiertarce i otwory gotowe.

[ Dodano: 2013-11-16, 22:14 ]

kamar pisze:
trzasu pisze:
Też jest to pomysł, :
Taki sobie Jak już masz wrzeciono na belce to może wiercić od razu ?

No tak, różnica będzie tylko w budowie, do trasowania podejrzewam, że wystarczy zwykły ploter do plazmy, przy wrzecionie całość musi już być odpowiednio solidna czytaj: kosztowna.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 22:15

no to już lepiej wiercić i ciąć. Takie rozwiązania bardzo często stosuje micro-step
Nie są to dobre maszyny ale ludzie kupują je z takimi rozwiązaniami i są zadowoleni. Owszem ....zrobienie otworu np 16mm to problem ale do 10mm nie powinno być problemu.

http://www.microstep.eu/

patrz prezentacje

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 22:19

cnccad pisze:no to już lepiej wiercić i ciąć. Takie rozwiązania bardzo często stosuje micro-step
Nie są to dobre maszyny ale ludzie kupują je z takimi rozwiązaniami i są zadowoleni. Owszem ....zrobienie otworu np 16mm to problem ale do 10mm nie powinno być problemu.

http://www.microstep.eu/

patrz prezentacje

o tym piszesz ?

http://www.microstep-europa.de/en/default.aspx

trochę kosmos

, bynajmniej groźnie wygląda ... na chwilę obecną cieszyłbym się z plazmy która by działa.

Kombajn ...

http://www.microstep.eu/gallery/machines/mg/#

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 22:26

no coś podobnego ale myślę że mach też by tym posterował. ja robiłem samemu wrzeciono do seryjnej maszyny. Wiercili nim do 8mm i szło jak masło.

Więcej na chwile obecną pomysłów nie mam.

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 22:29

cnccad pisze:... Robiłem testy na 5mm średnicy otworu i wychodziło to naprawdę przyzwoicie. Klient dopracował sobie jeszcze bardziej parametry i okazało się że gdyby nie wielki stożek to jakość jak na laserze. Otwór bez śladu wejścia/wyjścia , powierzchnia gładka itd.

Pamiętasz jak duży był to stożek, jakie średnice otworu wychodziły ?

Byłbym usatysfakcjonowany gdyby otwór dajmy na to z jednej strony miał 6,5 z drugiej 5,5 ... formatka z takimi otworami spełniałby już swoje zdanie przy założeniu, że ma regularny kształt ... otwór jest potrzebny tylko do "przewleczenia" wkrętu samowiercącego do blachy.

[ Dodano: 2013-11-16, 22:29 ]

cnccad pisze:no coś podobnego ale myślę że mach też by tym posterował. ja robiłem samemu wrzeciono do seryjnej maszyny. Wiercili nim do 8mm i szło jak masło.

Więcej na chwile obecną pomysłów nie mam.

Spoko, dałeś do myślenia.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 16 lis 2013, 22:33

mniej więcej tak wychodziło ale blaszka była chyba do 5mm. Wiadomo im mniejsza grubość tym stożek mniej zauważalny.
Plus taki że szło by to dużo szybciej niż wiercenie ale minus taki że to są duże ilości przebić i dysze będą szybko lecieć a otwór nie będzie wówczas powtarzalny.

trzasu · Post napisał: **trzasu** » 16 lis 2013, 23:03

http://www.microstep.eu/products/machin ... chines/mg/

piękna sprawa ...

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 17 lis 2013, 11:05

tak ... wizualnie fajne.

Samemu też myślę że był byś w stanie to ogarnąć. Wrzeciono z dociskiem pneumatycznym i zarabiać kasę.
Wiem , łatwo to napisać gorzej zrealizować.
Możesz też tak zrobić że rozłożyć to na dwa osobne procesy. cięcie plazmowe na jednej maszynie a na drugiej wiercenie ale na jakimś mniejszym ploterze.

Tyle że po między te dwa procesy wpadnie Ci trzeci. Czyszczenie ( gradowanie ) po cięciu.
Ale to nie problem bo i tak trzeba czyścić po cięciu.

Myśl ... a na pewno coś wymyślisz

Air Liquide Welding też takie maszyny produkuje ja microstep. Messer , esab i wielu innych. Wiec nie jest to żadnym odkryciem.
Jedni wiercą inni nawiercają przed wierceniem. I jakoś się to kręci.

numerek · Post napisał: **numerek** » 17 lis 2013, 11:16

mam u siebie taką głowicę i powiem tak :
fajna sprawa ale ma też wady
prz cienkich blachach należy kotwić arkusz bo przy wyjściu wiertła przesuwa blachę i potem jak jest cięte to powtarzalność otworów jest na mizernym poziomie
blacha 6 mm to nie tak duża i czasami może przesuwać - szczególnie gdy wiór się zakleszczy

generalnie głowica służy do wiercenia otworów wstępnych ale całkiem fajnie się wierci precyzyjne otwory

aha i super sprawdza się posuw pneumatyczny nie łamią się wiertła

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 17 lis 2013, 17:54

słuszna uwaga ale jak się odpowiednio przygotuje proces to jest szansa całkiem spora na poprawne wiercenie i palenie. Na szczęście to są małe średnice a jaki przedział wielkości gabarytów

Wypalanie otworów fi 6.

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Wypalanie otworów fi 6.

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej