Zienek pisze:Jeszcze do pełnego zrozumienia, to blok trzymający masz ze stali. Otwory na oprawki ER na minimalnym plusie, a oprawki ER masz przyciskane po prostu wkrętami robaczkowymi.

Dokładnie tak, blok z prostokątnego pręta ciagnionego żeby jak najmniej było obróbki.

Zienek pisze:Czy robiłeś jakieś przeszlifowanie części walcowej

Miałem zamiar zfrezować cześć walcową ale zabrakło czasu. Chyba z tego zrezygnuje, nawet jak dociskam wkrętami na częsci walcowej to nie ma bata żeby się coś obróciło, poza tym podczas ustawiania narzedzia w osi łatwiej jest obkręcać całą oprawką niż ustawiać narzedzie na przykręconej oprawce ponieważ dokręcajac tulejkę zaciskową lubi się ona jeszcze obkręcić w oprawce co za tym idzie obkręca sie ustawione w niej narzedzie. A tak to dokręcasz narzedzie w oprawce i precyzyjnie manipulejsz całą oprawką w celu ustawienia w osi.

Zienek pisze:Jak masz zaoffsetowane narzędzia?

Trochę nie rozumiem pytania Normalnie na pierwszym narzedziu przecinaku mam złapane Z=0 jednoczesnie jest to moje G54. Długość pozostałych narzędzi mierzę od tego przecinaka.

Zienek pisze:Taki blok na uchwyty i oprawki ER to jest oryginalnie z maszynki, czy dorabiałeś?

Oryginalnie w maszynce była głowica narzedziowa której nie mam
Listwe narzędziową sam sobie dorobiłem. Polecam zrobić to na tokarce tzn. wszystko co konieczne na frezarce a na koniec przykręcasz listwe do tokarki, wiercisz otwory, wyrównujesz frezem i na koniec rozwiertakiem. Masz wtedy pewnosć że masz otwory idealnie w osi wrzeciona.

Zienek pisze:Czy za każdym razem, jak dobierasz narzędzia pod detal, to musisz wszystko kalibrować i się głowić, jak to nie przydzwonić narzędziami, czy jest jakiś wygodniejszy sposób na pisanie programu na konkretny zestaw narzędzi w bloku?

Zasada pisania programu jest taka sama jak by była np. głowica narzedziowa. Wiadomo w tym fachu zawsze trzeba być czujnym i pilnować żeby nie przydzwonić
Czasami są cieżkie rozkminy jak wykonać jakiś większy detal bo wiadomo mało miejsca, albo brakuje jeszcze jednego gniazda na narzędzie ale zawsze się znajdzie jakieś wyjście z sytuacji. W tej chwili mam już wszystko tak obcykane że jak pisze program to w wyobrazni układam sobie optymalnie narzedzia w listwie i nie stwarza mi to jakiegoś problemu. Dobrze jest mieć kilka listew o różnym rozstawie gniazd narzędziowych. Bądz krótsze listwy z możliwością przesówania.

Jeszcze nie zidentyfikowałem ale podejrzewam że na łożysku, ponieważ zmieniałem przekładnie na osi X z 1:2 na 1:1 i poluzowało mi się łożysko. Ciężko było to skręcić, po skreceniu nie zauważyłem luzów ale teraz może wszystko wyszło. Luz jest dość duży 0.08mm. Skasowałem to w programie ustawiłem jeden detal - to tworzywo co jest na filmiku. Było tam około 10 wymiarów średnic i wszystko wyszło ok bez potrzeby ingerencji w program, od tamtej pory nic nie toczyłem zobaczymy jak to będzie na innych materiałach.

Uporałem się z oszukiwaniem na średnicach, przyczyną tego były luzy na maszynie.
Skorygowałem je kasowaniem luzów programowych w pilku .ini (Backlash) dodatkowo Zmieniłem delikatnie parametr SCALE - o 2jednostki. Próby toczenie przeprowadzałem narazie tylko na tworzywie i było wszystko ok zobaczymy jak na twardszych materiałach. Wiem że to nie jest rozwiązanie problemu bo powinieniem usunąć te luzy maszynowe ale póki brakuje czasu musi zostać tak jak jest.
Ponowne dzięki wszytkim za pomoc

Poniżej filmik jak maszyna sobie na razie toczy, nie jest to jeszcze szczyt jej możliwości to dopiero początek



a tu wspomniane tworzywo:

przemek79a pisze:Miałem dwóch operatorów ale jak zobaczyli, to powiedzieli że nie dadzą rady bo oni robią
na nowych modelach

Podejrzewam że ktoś bardziej doświadczony by sobie z tym poradził. Jesli masz taki sam pulpit sterowniczy jak mój (patrz zdj na pierwszej stronie) to nie było tam nie wiadomo czego, jak nie wiesz co oznacza dany przycisk to spróbuj wpisać w google translator. Zasada działania kazdej obrabiarki nawet tych starych jest podobna. Włączasz maszyne, wyciskasz grzyba i zjeżdzasz na punkt referencyjny masz do tego jeden przycisk albo oddzielnie osiami zjeżdzasz. Pózniej spróbuj wejść w trym MDI i wpisać proste komendy np. M3 S1000 (załaczenie wrzeciona). I małymi kroczkami coraz dalej.
Zostaje Ci jeszcze sprobować zadzwonić w miejsce gdzie kupowałeś maszyne i pogadac z operatorem... lub jakies ogłoszenie na forum napisać, wkleić zdj maszyny/sterowania może podjechał by ktoś kumaty z Twoich okolic do Ciebie i pomógł.

[ Dodano: 2016-02-08, 20:01 ]
przemek79a, patrz jaki traf tutaj masz filmik jak koleś włącza Lux-turna i załacza obroty

przemek79a, Swoje 2szt. kupiłem z uwalonym sterowaniem tzn. dało się je włączyć, jezdzić osiami i nic więcej. Wyświetlacz był bardzo blady ledwo co było na nim widać do tego maszyny kopały prądem
Szukałem informacji na necie o sterowaniu ale nie znalazłem nic konkretnego. . Wchodząc w MDI wyświetlały mi się wszystkie dostępne G-Cody na tej maszynie. Na moje oko sterowanie w nich było zrobione specjalnie pod te maszyny na bazie fanuc-a. Maszyny są japońskie, na europe szły ze sterowaniem w wersji niemieckiej. Nie wiem jaką masz Ty dokładnie wersje i z którego roku.
Twoja jest w pełni sprawna nie wiesz tylko jak obsłużyć to sterowanie tak?

syntetyczny pisze:Sprawdzał kolega w skrajnych położeniach?

Nie sprawdzałem, ale sprawdzę to w weekend i moze jakiś filmik przy okazji wrzuce jak to toczy

Znalazłem tulejki na stożek morsa 4 taki jak mam we wrzecionie ale są mocowane na gwint wewnetrzny takze pomysł całkowicie odpada, musze mieć przelot
http://precotools.en.made-in-china.com/ ... llets.html
Zastanawiam się jak można by zrobić jakiś opór szybkiego montażu do tego uchwytu SSF-30Z, tak żeby nie trzeba było zdejmować całego uchwytu żeby go zamontować/zdemontować. Chyba tylko od tyłu wrzeciona można coś takiego wykombinować

syntetyczny pisze:Ile tyś obrotów jest w luxie?

Na dzień dzisiejszy korzystam do 2tyś obr ale mam jeszcze przełożenie 2:1 w razie czego.

adam Fx pisze:Mocowanie przez środek jak np. W 5C ma wadę bo zmniejsza przelot wrzeciona

Zle się wyraziłem tulejki 5C mają gwint na zewnątrz tulejki i wewnątrz. Na zewnętrznym gwincie jest mocowana tulejka a wewnątrz można wkręcic regulowany opór. Także nie zmniejsza nam to przelotu wrzeciona.

Raczej nie porwe się na samodzielne zrobienie uchwytu, pozostaje jedynie coś kupić

Myślałem że uda mi się coś wykombinować tańszego, na wrzecionie mam stożek morsa 4 ale nigdzie w handlu nie ma tulejek zaciskowych do wrzeciona na morsa 4.

Zaletą uchwytów jato jest mocowanie na tulejki typu 5C. Mają one wewnątrz gwint przez co w prosty sposób można opór sobie wkręcic w środek tulejki.
Cena tulejki 5C w okolicach 30zł a 163E 132zł różnica duża, uchwyt na 5c ma obr do 3600 to już troche lepiej ale ta cena odstrasza