dodam filmik z obróbki Alu Pa6


brama w progresie, Ceownik 320 x 100 x 10 dł 2500, przerost formy ?

Narazie jest to konsteukcja nie dokończona, brama składa się 2-ch profili 80 x80 skręconymi śrubami od góry pośrodku profili na przestrzał, Tu dałem ciała , źle skręconymi - nie dokładnie , i takie skręcenienie zdaje egzaminu, poza tym górna belka paroma mocowaniami śruby i slinika jest doatkowo połączona z dolną i tyle, nic więcej jej nie trzyma, Tak w tym przypadku zastrzały konieczne, Jeśli miałbym zostawić to tak jak jest , to chyba trzeba zespawać ze sobą profile stanowiące belkę.

Jak się zbiorę to pewnie będzie nowa brama stalowa, wtedy nie co psuć profili spawami, zobaczymy jak będzie. W planie też 2 silniki po 12Nm do ganiania bramy bezpośrednio napędzane polistwie + 2 mniejsze do niwelowania luzu międzyzębnego. zobaczymy jak to się sprawdzi, narazie na małych 4 silniczkach nie jest tragicznie, woly przelot bramy 12m/min, X na śrubie skok 10 - 7m/min

Dodano: 2015-06-27, 09:23
filmiki jak moja brama się skręca




1. widać, że brama kiwa się na nogach
2. profile pracują jak paluszki w twix

mam ochotę zrobić bramę z Ceownika giętego z blachy 6 mm wys tyle co zasięg Z tki czyli jakieś 41 cm z przekątnymi w środku , tak aby wózki na Xsie były jak najdalej od siebie ,

Mam pytanko co do długiej bramy , jaką zrobić aby była sztywna i dawała zrobić bez ugięć w aluminium,
Czy jakoś nie mniej działają siły ugięcia , skręcenia przy takich układach jak na rysunku ?

Powiem tak, że działa i jakoś daje radę , to elementy na własne potrzeby, lepsze mocowania Z - tki, Nie zarabia, to duża maszyna hobbistyczna narazie , dużo jeszcze zmian aby mnie satysfakcjonowało, Zastanawiam się nad zmianą bramy na stalową z rury i dospawanym ceownikiem do czoła , takie rozwiązanie wydaje się być najsztywniejsze. no i potem napęd barmy.

tu inne cięcie - frez HSS fi8, grubość aluminium 30mm

Poprawione na 250
Zgadza się , wzdłuż Y do +/- 1mm wzdłuż X nie zauważułem, , choć przyznam , że wrzeciono to rura stalowa, przylego dość dobrze do Z tki, natomiast najbardziej zauważyłem jakby skręcanie się na bramie.
Pytannka
iloma kg pociągnąć za frez i ma niebyć odchyłki, aby było ok do frezowania aluminium ,

Faktycznie - rezonanase są.

[ Dodano: 2015-06-15, 20:33 ]
Zamiarem takiego mocowanie było potencjalnie niekolidowanie wchodząc Zka w głąb, choć nigdy tego nie próbowałem, w sumie do tego są długie frezy.

No ale to partyzantka, jakk napisałeś. , będzie wiele zmian i poprawek.

Wrzucę fotki napędu po stronie Y, i wrzucę filmik z cięciem, frezem fi 6, próba z pasami HTD 3M , była na innej maszynce gdzie brama miała jakieś 25 kg, i 1,2 m , Bartuss pięknie wasze maszynki wyglądają. Ja mieszkam w bloku, ni garażu , gościnnie u kolegi na hali, to będzie musiało z tamtąd kiedyś wyjechać, i nie mam widlaka, czy tranportu ani innego miejsca, póki co. Złożyłem to bo bardzo dawno temu miałem plotek tnący , tak mi się to spodobało, chciałem mieć frezarę, można było kupić używkę, i pewnie lepiej było, ale mam jeszcze większą satysfakcję że zbudowałem nawet to, coś niecoś się dowiedziałem ,kupę wiedzy, Chciałbym kiedyś ogarnąć serwa. W tego typu napęd na pasach nie wejdę.

[ Dodano: 2015-06-15, 11:31 ]
wcześniejsza fotka maszyny, widać silniki napędu bramy, i miejsce gdzie najprawdopodobniej Y ucieka,

filnik z cięcia fezem fi 6 na 3mm głębokości przejscie

Zgadzam się, myślałem że to nie pociągnie , a juz że bęzie latał 12m/min to już wogóle, ponieważ się spłukłem na liniały i profile narazie w tej wersji zostaje, przydałby się jak cholera stół podciśnieniowy, mam mała sprężarkę ok -1 bar, nie wiem jakiej wydajności, To do ciecia PVC , czy plexi, szlak mnie trafia jak frez ciągnie do góry materiał gdzieś po środku wycinanay , szczególnie cienki, , Nie wzorowałem się , sporo oglądałem , czytałem , i myślałem jak to poskładać, Myślę że w przyszłości przełoże prowadnice liniowe na bok , co mi poszerzy stół, i nie będę musiał mieć koniecnie osłon dookoła co by wióry nie laeciały na prowadnice, pewnie się i zajmę lepszymi silnikami, i sterownikami, Myślę że kiedyś z waszą pomoca wyjdzie coś lepszego, ale to cały czas aluminium, Na fotce widać że udalo mi się w miarę wyfrezować gniazdo pod łożysko, oczywiście nie idealnie, odchyłka jest pewnnie 0,05mmmoże więcej ( jajowaty otwór ) tak Zkę poprawię , szczególnie mocowanie wrzeciona, Myślę czy da się zmocować rozsądnie nóż tokarski do Zetki tak żeby toczyć coś w alu prz okazji, ale tak żeby nie było kolizji z tym co na dole, żeby jedno nie wadziło drugiemu, w innym przypadku 2ga Zetka,

narazie frezowałem hss 4 piórowym fi 8mm, całą średnicą, 3 mm w głąb, i fi 6mm 2 pióra kobaltowy 3 mm w głąb.

Co do 3m śrub kulowych wiszących też mam wątpliwości, jakie widzisz opcje?

zastanawiam się czy nie dać po 3 wózki na stonę do Y , co pewnie skróci mi zasięg pracy do jakieś 2,6m to śruba była by krótsza niż 3m bo prowadnice liniowe mają na Y po 3m, zatem pole pracy mniejsze.

Te małe silniczki dają mi troche poczucie bezpieczeństwa , póki frez dobrze tnie wszysko idzie, ale jak się sklei , czy w razie jaiejś kolizji, nie ma rozpierduchy, poprostu silniki mają za mało mocy i wszystko staje nie łaniąc nieczego.

PS, faktycznie podobna do Bożeny, choć przyznam , że pierwszy raz ją teraz zobaczyłem, ja zacząłem we Wrześniu 2014 składanie, ot nie chciałem pokazywać porażek, dopuki nie będzie jakoś funkcjonalna, pewnie gdybym wiedział że coś takiego robicie, to bym się skontaktował,

No ale teraz opisze pare porażek
1 spróbowałem pasa M3 HDT, szerokości 2cm długości 2 m rozciągniętego , przeciągniętego łożysko ->zębatka silnika ->łożysko, Niedość że pas na tej długości rozciągnął sie o 5mm, to wiadomoże brama , alu 1,2 m szerokości przy nawrotach jak bandżi, - stąd też odeszłem od pomysłu zastosaowania pasów, niby dobrym pomysłem jest połącznie obu stron wałkiem , ale bez pasów i dodatkowych przełożeń się nie obejdzie, dla tego chciałem użyć jak najbezpośredniejszego połączenia napędów, ale tu się kłaniała ilość kroków na obrót, obrót na przebytą drogę i moment, dla tego najmniejsze kółka zębate ale po 2 na stronę, Silniki te bardzo tracą moment powyżej 1000 obr/min, zatem nie muszą się kręcić aż tak szybko żeby w miarę szybko poruszać bramę, pewnie przy silnikach ok 6Nm by to latało przy takim układzie,

2 dla sprawdzenia przykleiłem pasy zębate do profili i dałem po2 sliniki na stronę dla Y, efekt był znacznie lepszy , ale tak małe kółka zębate po przyłożeniu trzymają zaledwie 2 zębem x 2silniki, 2 zęby na stronę, - 2 zęby gumowe, odchyłaki przy frezowaniy alu duże, guma sie poddawała, być może dla lasera , czy plazmy mogło to by dać radę i szybko latać.

Jakich wymiarów profili na Y użyłeś, szukałem większych niż 80 x 80, jakoś nie znalazłem, Bożena jest super, jaka dokładność wyszła przy frezowaniu głębokim ?

Silniki to 23KM-K138-P1V, w sumie 6 szt. + 1szt od Marka 3,1 Nm 3A, sterowniki taniocha chińskie 3A na tb 6560, płyta głowna cnc profi - 4 osiowa, miałem zrobić zncznie mniejszą maszynke , ale mnie poniosło , postawiłem zatem na konkretne liniały, elektronikę napędy na później do poprawienia, można było dać 2 duże silniki i duże koła zębate dla lepszej powierzchni przyłożenia do listw, ale że miałem małe silniki to dałem po 2 na stronę z kołami zębarymi M 1,5 zębów - 12, co wydaje sie mieć też spore przyłożenie ( 2 razy małe koło zębate ) + ewentualne zminimalizowanie luzów międzyzębnych, może to i głupie ale jakoś całkiem działa, małe koła zębate przenoszą większy moment x 2 małe silniczki całkiem daje radę ciągać bramę ok 100 kg +, sam się zdziwiłem, 4 silniki goniące bramę są podpięte pod jedno wyjście step/dir z płyty głównej, owszem był kłopot z niedoborem prądu z lpt, na 4 sterowniki i cyrki, ale ogarnięte,

Masz rację co nóg bramy , bardziej tam się gnie niż sręca na profilach. to mam do usztywnienia.

Cała ta konstrukcja jest skręcana, robilem jak potrafiłem w zasadzie na kolanie, bez dorabiania części z zewnątrz, ot uarłem się zrobić sam,

co do silnika na X , tam była zmiana, wcześniej też był taki silniczek j/w 1,5 Nm, nie wiele słabiej sobie radził, teraz silnik jest mocowany do czoła , pod nim i pod płaskownikiem podłażyłem gumowe gr 1mm paski, dla tłumienia rezonansów , nie można tak ściskać krokowca z boku. strasznie na to wrażliwy, Nic nie spawałem ,wszystko do rozłożenia , aby maksymalnie elementy były nie naruszone jeśli miałby kiedyś wyjść finalny egzemplarz, narazie dużo nauki i zabawy,

Jak gdzieś mi się trafi zastrzyk finansowy , do pójdę w śruby po długości Y,

doślę więcej fotek ku chwale krytyki