Wojtek1980 pisze:1,5mm to szerokość przylgni

Przylgnia to miejsce gdzie gniazdo styka się z zaworem. Tam bodajże katalogowo powinno być 0.80-1mm a nie 1.5mm. Zawory powinny być 0.50mm poniżej płaszczyzny głowicy. Jeśli przy 1.5mm masz zawór obniżony o około 0.50mm to należy obniżyć gniazdo do zachowania szerokości przylgni około 0.80-1mm. Ma to duży wpływ na trzymanie zaworu oraz żywotność samej pary zawór-gniazdo.

Wojtek1980 pisze:a po wprasowaniu krawędz frezem na 45 st na szerokość "przylgni" ok 1,5mm

1.5mm to dużo za dużo. Nad przylgnią powinieneś mieć jeszcze powierzchnię płaską równoległą do płaszczyzny głowicy. Inaczej po pewnym czasie zawór zacznie się wieszać o wyklepany rant gniazda.

Pod gotowe gniazdo musisz sobie zrobić otwór ponieważ głowice nominalne są monolitem i nie mają gniazd. Bezpieczna i pewna granica to właśnie 0.08-0.1mm, przy większym zacisku potrafi albo pękać od razu gniazdo albo podczas obróbki co objawia się widocznymi mikropęknięciami. Wszystko również zależy od samego gniazda, materiału, jego grubości i tak dalej. Ważne że się udało

W głowicach C360 wkładasz bez kleju, zrób tylko jednostronnie sporą faze która ułatwi montaż. Musisz sobie dorobić jeszcze sworzeń do montażu tak aby średnica zewnętrzna odpowiadała średnicy gniazda a średnica wewnętrzna była o 0.15mm mniejsza ponieważ gniazdo po wbiciu zaciśnie Ci sworzeń. Jeśli głowice będa planowane to zrób gniazda ~0.1mm wyżej niż płaszczyzna głowicy. Do wbijania możesz śmiało użyć młotka i montować to na zimno, nalezy tylko zwrócić uwagę na dobre podparcie głowicy

Wojtek1980 pisze:Tylko pytanie jakie pasowanie zastosować? Wiadomo że ciasne tylko ile większe wykonać gniazdo od otworu. (znajomy tokarz - raczej praktyk niż toeretyk mowił że +0.03 wzgledem otworu?

Żeliwo okolice 0.06-0.08mm, wolę tą górną granice.