Endrju76 pisze:Strategia dobra ale do zgrubnego dałbym większy frez np 30 później i tak schodzisz do 10

Mam głowiczkę D 20mm na 3 płytki XDKT. Pytanie tylko czy to nie wydłuży czasu obróbkowego, ale to łatwo sprawdzić.

Doradź proszę jakie parametry dałbyś frezowi D10 Z3 przy tym klejącym PA 11?
Chodzi mi o ap i ae.

A może warto przejść bardziej w Side Milling czyli dać powiedzmy ap 10mm i ae 1mm ?

rafalxfiles pisze:Prosimy jakiś rysunek..
Ogólnie te wybrania spore.. a kolega wierci otwory fi 5,8 w rogach?
Po co?
Poza tym czemu takie małe narzędzia???

Jeśli chodzi o rysunek to jest to zwykły prostokąt 100x75mm z narożami R3mm na głębokość 50mm.

Otwory wiercę po to by zostawić równy naddatek dla obróbki wykańczającej naroży frezem D6 Z4 na wysięgu około 55mm z oprawki.

A jakie narzędzia kolega by zaproponował?

Witam. Mam do wykonania sporo wybrań o wymiarach 100x75mm na głębokość 50mm i R3 w narożach. Maszyna to pionowe CNC 3-osie S10000 RPM. Moja strategia wygląda tak:

-wiercenie otworów Fi 5.8mm w narożach

-frezowanie zgrubne frezem D10 Z3 S5000 F1500
naddatek 0.2mm
zagłębianie helikalne 1st.
ap 1mm
ae 5mm

-frezowanie wykańczające frezem D10 Z4 S6000 F1000
stałe Z
ap 1mm

-frezowanie wykańczające naroży frezem D6 Z4 S3500 F500
stałe Z
ap 0.2mm

Poproszę fachowców o przeanalizowanie tego procesu obróbczego.
Będę wdzięczny za wszelkie spostrzeżenia i rady.