Nie mówię że nie daje rady, tylko kultura pracy , no szybkość działania komputera jest odczuwalnie niższa.
Fakt, nie podziękowałem za wszelkie rady forumowiczów za co biję się w tym miejscu w pierś i najmocniej przepraszam . Chciałbym z tego miejsca podziękować za uwagi odnośnie konstrukcji maszyny.

Powiedzcie jeszcze tylko, jak się nazywają te fajne wężyki do wydmuchu wiór i lania chłodziwem, takie jakby stożki połączone ze sobą. Nie umiem tego znaleźć

A co zamiast macha byś proponował? LinuxCNC już wypróbowałem i niestety nie sprawdził mi się, komputer ma z 10 lat i chodzi zbyt wolno, jest to pewnym zaskoczeniem ale winXP działa znacznie lepiej.

Witam bardzo serdecznie,
po długiej przerwie chciałbym się pochwalić ukończeniem maszyny . Na chwilę obecną maszynka przeszła testy w drewnie gdzie mogę się pochwalić po ok 3300liniach kodu dokładnością wykonania elementu +-0,15mm. Tym samym maszyna działa zgodnie z założeniami początkowymi , przeszła również pseudotest w stali, ale na chwilę obecną nie pochwalę się wynikiem bo 50lini kodu to nie test.
Testy maszyny w drewnie były przeprowadzane na maksymalnych prędkościach osi tzn
X - 2300mm/min
Y - 1400mm/min
Z - 1800mm/min
Zgodnie z radami Dudiego wzmocnione zostały mocowania śrub napędowych w osi X i Y tak żeby było "pancernie" .
W chwili obecnej ja jadę w IC do Wrocławia na studia a maszynka jest w częsciach do malowania, Tata mi ją pomaluje i przygotuje do przewozu. W piątek mam nadzieję mieć maszynę u siebie we Wro.
Całkowity koszt wykonania maszyny to 11000PLN, prócz wałków podpartych oraz zębatek i pasa, to elementy były kupowane na aliexpress, zdecydowanie polecam, zaoszczędziłem w ten sposób mnóstwo pieniędzy.

Zapraszam do oglądania filmiku i zdjęć

Dudi, teraz to ja pieniędzy na to nie mam żeby je jakoś fajnie usztywnić, niestety zasoby studenckie nie są zbyt duże . Powiedz mi, o które dokładnie mocowania ci chodzi? Tych śrub napędzających bramę czy tych na bramie?

Spoko , ale najpierw uruchomię maszynkę i potem sam sobie obrobię lepsze mocowania tych bloków z zastrzałami czy cuś

Troszkę zrobione jest , co prawda firma miała problem z obrobieniem mi profilu bramy dlatego końcem końców zamiast podfrezowania tylko powierzchni pod wałki i mocowania śrub i silnika to została cała ścianka wyrównana. Nawiercili też maszynowo i tylko gwintowanie robiliśmy ręcznie

Łącznie za obróbkę tego wszystkiego zapłaciłem 100PLN .

Za dwa lub trzy tygodnie już powinna maszyna zostać uruchomiona. Dzisiaj wracam spowrotem na studia do Wrocławia więc nie popodłączam elektroniki .

Dzięki uprzejmości szefa pewnej dużej firmy robiącej duże elementy maszyn dla górnictwa i przemysłu ciężkiego, jakąś kwotę z przedziału 200-500zł ("sam byłem studentem i wiem że studentowi trzeba pomóc") no i jest jeszcze inny powód ale nim narazie się nie pochwalę .
Ogólnie tej obróbki jest dużo, bo to łącznie mi wyrównają:
4 powierzchnie o wymiarach 1350x80,
1 powierzchnię 160x1160,
2 powierzchnie 100x80,
4 powierzchnie 80x150,
do tego dochodzi wykonanie ok 150 otworów w tych profilach , mam nadzieję że w tej samej cenie jeszcze mi to nagwintują . A no i wykonają mi trzy stojaczki, dwa pod bloki łożyskujące dla śrub bramy oraz jeden dla silnika napędzającego bramę, dodam zdjęcia jak tylko to dostanę.

Na razie otrzymałem obietnice, niedługo się dowiem czy jest tak pięknie

[ Dodano: 2015-02-23, 21:13 ]
No i oś Z uruchomiona(malutko ale musiałem odwiedzić chirurga na kontrolę ramienia)



No i filmik z pierwszych zabaw
[youtube][/youtube]

PS. Czy ktoś może mi powiedzieć jak ten filmik tutaj wstawić? Bo ni hu hu nie umiem.

Witam po długiej przerwie,
no i rozpoczęły się prace nad frezarką . Na razie z powodu wyciętego wczoraj kaszaka z prawej łopatki nie mogę nic robić, ale wykorzystuję Tatę i Wujka . Czekam na obrobienie profili pod bramę i profilu bramy przez firmę(wykonanie baz, wyrównanie powierzchni, nawiercenie), więc bardziej pokazowe prace będą dopiero w przyszły weekend. Ale już w ten weekend będzie złożona i uruchomiona oś Z




Prace idą powoli, wywiercenie tylu dziur w takiej grubości blasze oraz ich nagwintowanie zajmuje bardzo dużo czasu. Wszystkie otwory już są zrobione, niektóre nawet nagwintowane, jutro po kilku godzinach gwintowania zostanie złożona oś Z i nagram pierwsze testy .

PS. wywiercenie 9 otworów fi 6mm x20mm w krawędzi blachy zmusiło nas do zbudowania specjalnej konstrukcji

I pozwolę sobie znowu zaprosić Was na swoją stronę o elektronice www.decado.pl oraz jej facebook'owego fanpage'a https://www.facebook.com/decadolab

Całość została już pomalowana, powiem szczerze że efekt przeszedł moje oczekiwania .



Co do samej frezarki to teraz u mnie zaczęły się zaliczenia . Jak tylko zakończy się sesja to natychmiast rozpoczynają się prace z samą frezarką.

fus23 - nie musisz przepraszać , faktem jest że muszę zacząć zwracać większą uwagę na BHP w trakcie takich prac. Przy elektryce/elektronice nie mam z tym żadnych problemów, natomiast tutaj faktycznie troszkę dałem du**. To co napisałem służyło tylko temu żeby powstrzymać kilkustronnicowe dyskusje na ten temat.

Pod blatem będzie odkurzacz do sprzątania po frezowania, możliwe że w późniejszym czasie dorobię połączenie z wrzecionem tak aby odrazu zbierało to wióry.
Płyty są właśnie malowane trzema warstwami farby żeby zabezpieczyć je przed wilgocią. Jeżeli zajdzie taka potrzeba to zrobię tak jak fus23 napisał i położę na to jeszcze warstwę żywicy/lakieru.

Kable od panelu przedniego będą pociągnięte do góry pod sufit po czym zejdą na dół w rogu przy profilu co sprawi że będą bezpieczne. Potem przez blat do komory z elektroniką. Zabezpieczę je odpowiednio przed uszkodzeniami mechanicznymi spowodowanymi raczej przez człowieka, bo maszyna im nic nie zrobi .

Uszczelnienie przejścia przewodów przez blat faktycznie jest troszkę problematyczne, jeszcze nie zdecydowałem ostatecznie jak to zrobić, możliwe że po złożeniu finalnym zostanie to przejście zalane silikonem. Ale to się jeszcze zobaczy.