btw przy obrabianiu juz wysoko hartowanej stali nie ma co myslec o skrawaniu bo moze to byc poprostu nie możliwe . taki materiał się szlifuje

oczywiscie caly czas mam na mysli robote na tokarce, szlifierka dostawiana lub zamiast noża np. popularna "fortunka". Na tokarce mozna tez szlifowac powieszchnie (planować) dyskiem lapidarnym czy segmentem czołowo, powstaje wtedy fantastyczny wzorek "turbina".
Ogolnie uzyskuje się bardzo dużą precyzje

pisal ze laserem, po laserze i waterjecie sie nie odpuszcza bo nie trzeba

moze akurat dysponuje takim materiałem " tani nie jest" i chce wiedziec czy mozliwe jest z takiego robic ... to odpowiadamy ze jest mozliwe tylko trzeba wiecej punktów oparcia w uchwycie

wiesz ile kosztuje samo ucięcie takiego plastra z tego walca co pokazales? a o samym materiale + naddatku 20mm juz nie wspomne (ciezko okreslic czy liczyc w setkach czy juz tysiącach zł) po tym jeszcze planowanie i toczenie

on zapewne wycinał z blachy o docelowej grubosci cieżko było by dostac tuleje czy wałek fi 600mm zeby sobie przetoczyc i na koniec dopiero odciąc pierscien

i problem on ma nie 2-3setki tylko 0,3mm a to juz sporo

laser mocno utwardza powieszchniowo a nawet tworzy skorupkę jak zgorzelina walcownicza która jest bardzo twarda zwykle to jest zaletą ale w tym przypadku jest to na pewno spory problem przy skrawaniu
natomiast ciecie laserem na pewno nie powoduje naprężeń i deformacji , chyba że naprężenia były obecne już przed laserem ale to nie ma nic wspolnego z samym cieciem
lwia część problemu jest po stronie uchwytu za mało punktów oparcia