Jak tam filmik ? Będzie coś ?

pozdrawiam

Witam.

Gratuluję obrony i dyplomu.

Widzę, że maszyna zaczyna pracować zgodnie z założeniami.

Jakie parametry skrawania i narzędzia stosowałeś do tego kadłuba ?
Ile czasu trwała całość obróbki ?


Jak zrobisz filmik to poproszę o ujęcie mechanizmu napinania pasków

pozdrawiam

Witam.

Dałbyś jakieś zdjęcia tego napinania pasów ?

pozdrawiam

Marek

edit - 2013-01-24
Sorry teraz dopiero dostrzegłem absurd swojego pytania o ściąganie nóg. Jakoś nie zobaczyłem tego , że mocowanie kół pasowych jest zrobione do ramy a nie nóg.

powodzenia na zaliczeniach
pozdrawiam
Marek

Witam.

Cytat trochę nie ze mnie , ale nie szkodzi

pytanie do znawców tematu.

Czy w przedstawionym układzie i przeznaczeniu, był by sens zamienić zastosowane prowadnice na wałkach prowadnicami liniowymi i wózkami ? Na przykład tak HIWIN HG 25 ?
Czy wzrost nakładów da nam jakieś wymierne korzyści ?




pozdrawiam

Marek

Witam.

A możesz pokazać sposób napinania i mocowania paska jaki zastosowałeś ?

Tak patrzę na nogi. Mocowanie to tylko spaw do ramy ? Nie doświadczyłeś ściągania czy też sprężynowania nóg do siebie przez działanie pasków ? Nie przewidywałeś wspawania rozpórek/poprzeczek ?

Jak sobie poradziłeś z mocowaniem tych nóg ? Rozumiem, że wspawałeś je do ramy dopiero na miejscu ? Nie myślałeś o nogach dokręcanych przez wspawane płytki z gwintem ?

Powiedz, przeniesienie napędu na pasek z drugiej strony stołu jest wałkiem ? Nie ma obaw o zniekształcenia skrętne wałka w przeniesieniu ruchu plus wibracje przekaszające bramy ?



pozdrawiam

Marek

Witam.

No sorry za ten zalew informacyjny , ale już zwątpiłem że coś dolatuje do celu.


Co do długości pasków, nie rozważaliście zakotwiczonych , krótszych pasków z napędzaną karetką ?
Wiem to trochę bardziej skomplikowany układ mechanicznie, ale przy dostępie do plazmy ...

Trochę problemem jest ułożenie okablowania przy silniku ruchomym.

pozdrawiam

Piromarek.

Witam.

Jeszcze jedna sprawa.

Bardzo podoba mi się zastosowana belka z duralu.
Nie kojarzycie Panowie, gdzie taką lub o podobnej nośności i mocowaniach można pozyskać ?
Nic mi się podobnego nie rzuciło w oczy.

pozdrawiam

Piromarek

Witam.

No moja ślepota przecież
Nie zauważyłem.
Pytanie jednak pociągnę dalej, ponieważ dopatrywałem się integralnej ze stalową ramą , sztywnej kratownicy lub czegoś podobnego, wykonanej ze stali.
Wielu z Was zwróciło uwagę na sprężynowanie na boki samej ramy z uwagi na jej małą sztywność. A przecież to stal.
Czy, wracając do meritum mojego pytania, zastosowane drewniane legary nie będą miały tendencji do ustępowania ? Nie mam na myśli ruchu postępowego narzędzia w osi Z, a raczej wypadkową sił w osi Z przy frezie poruszającym się w płaszczyźnie XY ( najlepiej chyba dostrzegalną przy narzędziu z nosem okrągłym lub stożkowym ).
Czy nie może to stać się potencjalnym źródłem wibracji stołu i detalu ?

pozdrawiam

Marek

Witam.

Jestem pod dużym wrażeniem, w szczególności że maszynę wykonał młody człowiek.
Trudno policzyć ilu ludzi na forum deklarowało budowę , pokazywało rysunki, planowało... i nic z tego nie wychodziło.

Mogę tylko wyrazić swój zachwyt.
Na pierwszy rzut oka dla osoby nie będącej w temacie, cóż to wielkiego ? Pospawać ramę , kupić części i poskręcać je razem.
Wiemy jednak jaki to ogrom pracy, planowania i nakładów.

Przeczytałem zarówno relację jak i uwagi Kolegów np. co do sztywności.
Mam pytanko, bo nikt nie zwrócił na to uwagi.
Jaki wpływ na obróbkę może mieć to , że sam stół osb nie jest podparty żebrami przez środek a jedynie mocowany na obwodzie ?
Jak wygląda precyzja przy takim przeniesieniu napędu paskami na takiej długości ?
Mam na myśli możliwość wystąpienia rezonansów i rozciąganie się pasków zmieniające precyzję.

pozdrawiam

Piromarek