Czy jest jakis algorytm/patent/sposob na ustawienie w uchwycie 4. szczekowym niezaleznym przetoczonego walka co do setki? mam chinska fuerde 125mm i raczej wydaje mi sie to niemozliwe

grg12 pisze:Nie zamierzasz chyba przenosić sił wyciągających wrzeciono z obudowy na tylne łożysko?

tak właśnie zamierzałem zrobić, wiem że nie po inżyniersku ale każde tego typu wrzecionko które znalazłem w internecie budowali w ten sposób, a nawet na dwóch zwykłych kulkowych, to nie będzie jakieś monstrum - frezik max 3-4mm, tak więc dużych sił nie będzie przenosić, we frezarce fxb12 która posiadam jest zrobione w ten sam sposób - tylko tam pasowanie jest o wiele ciaśniejsze

Dzięki za odpowiedź. Myślałem nad tym długa i jednak spróbuje w 2 mocowaniach. Twoje rozwiązanie mocno komplikuje budowę całości - potrzebny jest przedni "kołpak" który mocuje całość. W moim rozwiązaniu spełnia on tylko rolę osłony przed wiórami. Jak będzie mocno źle to będę kombinował dalej W razie czego 4 szczękowy mam chociaż ustawienie w nim co do setki wydaje mi się mało prawdopodobne Całość trochę mi zajmie ponieważ mam trochę pracy przed, np. wyfrezować sobie uchwyt do stalki do przecinania, a żeby to zrobić to muszę frezarkę do końca uruchomić itp. W między czasie może wymyślę coś bardziej precyzyjnego.

to teraz Panowie licze na Wasza pomoc w korygowaniu tego co zamierzam zrobic

wiec od poczatku, mam trzpien na tulejki o srednicy zewnetrznej 12mm, kupuje dwa lozyska skosne 7201 B 12x32x10, jedno zwykle kulkowe 6201 ZZ oraz walek aluminium o srednicy 50mm
1. mocuje walek w uchwycie, przetaczam walek od czola, wierce nakielkiem, lapie klem i przetaczam powierzchnie zewnetrzna na wymiar zewnetrzny powiedzmy 48mm, odcinam na odpowiednia dlugosc
2. mocuje przyciety walek w uchwycie i wierce otwor przez cala jedo glugosc o srednicy powiedzmy 20mm
3. roztaczam pod lozyska skosne
4. odwracam walek i roztaczam pod lozysko zwykle
5. odcinam plasterek z pozostalosci walka o grubosci powiedzmy 5mm na dekielek lozysk skosnych
6. wciskam lozyska i mam nadzieje ze trzpien wejdzie gladko
7. od gory miedzy lozyskiem zwyklym a zebatka do paska daje podkladke, a sama zebatke dociskam sruba wkrecana wewnatrz trzpienia aby naprezyc wstepnie lozyska i calosc zamocowac na "amen"

dobrze to wymyslilem? to moja pierwsza robota na tokarce pod konkretny wymiar co sadzicie o wklejeniu trzpienia na jakis klej?

za duzo sie naczytalem podrecznikow do wymiarowania w ktorych sa odpowiednie stopnie uproszczenia surowo stosowane juz kumam, calkiem sprytne rozwiazanie jednak troche zas bardzo skomplikowane jak na moje mozliwosci, musze sobie sprawic dobra podzielnice ktora wcale do tanich nie nalezy

a ta tulejka to taka ponacinana?

Dzieki Panowie, sporo mi sie rozjasnilo, czsami szuka sie jakis skomplikowanych rozwiazan nie zauwazajac tych najprostrzych

grg12, jak ta tulejka jest zablokowana na walku tak aby nie miala mozliwosci obrotu? tylko sila tarcia miedzy nia a ta podkladka pod lozysko? ale mowiles ze nie ma naprezenia, nie moge sobie tego wyobrazic

dzieki za uswiadomienie to teraz nasuwa mi sie inne pytanie, jak zamocowac takie kolko zebate aby nie zepsuc wywarzenia? wymyslilem ze z jednen strony dam klin a z drugiej robaczek ale to i tak bedzie niewywarzone, z kolem na oprawce nie ma problemu - docisne sruba od gory

Mam następujący problem, buduje budzetowa frezarke o malym polu roboczym (12x12x35cm XxYxZ) z zastosowaniem w miare profesjonalnych materialow i technologi, z racji tego ze budzet jest mocno ograniczony staram sie w jak najwiekszym stopniu zrobic sam tyle ile moge zamiast przeplacania za gotowe rozwiazania a przedewszystkich mam zamiar sie czegos nauczyc, pochwale sie ze wydalem niecale 1000zl a mam prowadnice liniowe i sruby kulowe we wszystkich osiach oraz reszte podzespolow, brakuje tylko sterownika oraz nizej omawianego wrzeciona
moim obecnym celem jest zbudowanie kompletnego wrzeciona z napędem poprzez ten serwomotor:
ftp://ftp.sdt.se/Documentation/BergerLa ... A6x_gb.pdf

max obroty 8500/min
max moment 0,21Nm

sterowanie serwo powoli opanowuje, sterowanie przez szyne CAN, robie maly "falownik" z mozliwoscia regulowania obrotow i tego co bedzie potrzebne (mozna regulowac rampy i setki innych funkcji, pozycjonowanie osi ponizej 0,022 stopnia, taki pro-falownik za 30zl - wystarczy napisac program, serwowzmacniacz jest zamontowany przy silniku, do tego ma zaistalowany enkoder na wale ktory przyda sie w przyszlosci) przełożenie mam zamiar zrobić 1:1 lub 1:1,25 jezeli bedzie to mozliwe, wrzeciono to oprawka er11 kupiona na ebay, no i mam problem

jak przeniesc naped z silnika na oprawke? rozsadek mi podpowiada ze przekladnia pasowa w tym przypadku sie nie sprawdzi, jaki typ przekladni bedzie odpowiedni w tym przypadku? no i czy to w ogole sie uda, zdjecie oreintacyjne:



od razu odpowiedz czemu nie kress/popularny chinczyk - zbyt duzy halas no i po czesci koszty, uzupelnie jeszcze ze frezarka jest budowana w celu grawerowania w brazie frezami 1-3mm

z gory dzieki za kazda podpowiedz