bear pisze:Daj sobie spokój, na takiej pile rur czy prętów nie utniesz bo ciężko takiej pile "zacząć skrawać" materiał przez co dochodzi do grzania się piły i materiału co skutkuje bardzo szybką degradacją piły. Profile jeśli byś ciął to tylko w "kant" bo na płasko masz ten sam efekt co u góry. Do tego dochodzi jeszcze problem cięcia z ręki, przy cięciu kształtowników czy rur podczas przechodzenia przez ścianki piła gwałtowanie wchodzi/opada w materiał i nie jesteś w stanie tego fizycznie utrzymać. Kończy się to tak że albo masz piłę przegrzaną albo wykruszone zęby. Taka piła ma tylko wtedy sens jak ma chłodzenie i posów mechaniczny i dość dużą średnicę.

Ogólnie sprawa wygląda tak że ta przecinarka na tarczę z węglikiem i tak powstanie. Pytanie tylko jaką będzie miała dokładnie konstrukcję. Na youtubie znalazłem 2 podobne maszyny ( w tym jedna made in Poland ) i najpierw chciałem zrobić podobną ale w związku z tym iż chce aby maszyna była jak najbardziej sztywna, postanowiłem nie robić obracanego wrzeciona tylko obracać cięty element.

Leopold pisze:A nie lepiej wykorzystać do cięcia profili tarczę szlifierską o tej średnicy o jakiej piszesz? ja o 13 lat stosuję do cięcia profili i prętów stalowych we wszystkich pracach warsztatowych gdzie występuje taka konieczność. Też mam silnik 2,2 kW o obrotach 2200, samoróbka z pełnym kryciem tarczy i pasków klinowych. tańsze toto i wystarczające. Cięcia dokładne wykonuję na profesjonalnej pile u kolegi.

Mam taką piłę aktualnie i te iskry pył i smród sprawiają że postanowiłem ją zmienić.

Zamierzam ciąć głównie profile, kątowniki i rury o ściance max 6mm, sporadycznie jakiś pręt 20mm. Do tej pory używałem "gumówki" ale o precyzji cięcia nie było mowy a na dodatek te iskry i pył i smród. Taśmówkę miałem ale sprzedałem bo byłem średnio zadowolony z jakości cięcia.
Z moich obliczeń wynika ze maszyna będzie ważyła ok 70kg (+ 40kg stół przykręcony do podłogi) tak więc powinna być w miarę sztywna.
Co do chłodzenia to myślałem o prostym systemie grawitacyjnym ze zbiornikiem umieszczonym nad maszyną. Powinno to wydłużyć żywotność tarczy bo tania to ona nie jest.

Chyba najlepiej będzie jak napisze do Swedexa ( bo planuje zakupić ich tarcze) i zapytam się ich przy jakich obrotach tarcza będzie najwydajniejsza.

Ale ja nie mówię o wolnoobrotowych piłach na frez tarczowy HSS tylko o przemysłowych piłach na tarcze z węglikiem spiekanym.

Co prawda nie znam dokładnych parametrów tych tarcz ale na jednym z filmików było podane ze tarcza ma 355mm i jest na węgliki spiekane i maszyna była ustawiana na 120-300 RPM. Wiadomo że sztywności maszyny i mocy silnika nawet nie ma co porównywać ale jednak zastanawiająca jest 5-7 krotna różnica prędkości.
Kolejna sprawa że często w opisach tarcz do cięcia stali jest napisane żeby nie stosować chłodziwa a w tych przemysłowych leje się strumieniami.

1.Tak osłona będzie tylko zapomniałem ją narysować.
2. Tak będą 2 pasy
3. Silnik w sumie specjalnie tak ustawiłem żeby ciągnął tarczę do góry a co za tym idzie zmniejszał ryzyko ze tarcza zbyt szybko uderzy w cięty materiał. A tarcza to ponad tysiaczek...;/

Witam.
Planuję zbudować piłę do cięcia stali.
Zrobiłem już wstępny projekt i chciałbym się poradzić Kolegów czy wygląda to ok czy może popełniłem jakieś poważne błędy konstrukcyjne.






podstawa kątowniki 60x60x8 i blacha 10mm
ramię profil 120x60x5
łożyska w obudowie UCP 207 (35mm)
wrzeciennik fi 80 z łożyskami 62x30x16
tarcza 355mm
silnik 90/100, 2,2kw 3f 1400 rpm
max cięcie 90 stopni 120x120mm, 45 stopni 100x120mm

Moje dylematy:
1 czy 2 pasy napędowe?
osłona tarczy jednoczęściowa taka jak w projekcie czy dwuczęściowa z ruchomą częścią?
Kwestia obrotów. Tarczówki sklepowe 355mm (Evolution, Bosch itd) mają obroty ok 1400 rpm ale przemysłowe automaty do cięcia stali przy takiej wielkości tarczy mają obroty ponizej 200 rpm.