Aktualizacja..., chyba już jedna z ostatnich

x)zaległe filmy pokazujące działające smarowanie stołu - górnej i dolnej części...
- http://youtu.be/apr4uwU0QvA
- http://youtu.be/xyUrqCyb7aU
- http://youtu.be/0s_pI-pA0JI

y)lampka wróciła na swoje miejsce/oryginalna/



z)system chłodzenia doczekał się nowego kranika...



- http://youtu.be/4Wa2dlP1J_o

C.D.N... ???

Aktualizacja...

o)stwierdzono luzy na tulejkach, wymieniono obie na wytoczone z brązu.


http://youtu.be/FJDbO2d4HvI

p)sprawdzono cały przebieg smarowania stołu, wiązało się to z otwarciem wszystkich możliwych luk i włazów w korpusie stołu.







q)na podstawie zdjęć z neta oraz własnej intuicji odtworzono pełne smarowanie stołu





r)na podstawie zdjęć z neta oraz własnej intuicji odtworzono pełne smarowanie głowicy




s)na korpusie i stole usunięto cześć szpachli zniszczonej przez olej, zaszpachlowano oraz odbudowano ubytki, a następnie pokryto maszynę powłoką ochronną - emalia chemoodporna z połyskiem. Zabezpieczenie świetne, farba odznacza się duża odpornością mechaniczna oraz chemiczną - farba wytrzymuje nawet przetarcie acetonem. Niestety kiepski efekt wizualny - szczególnie przy nakładaniu emalii wałkiem, dlatego docelowo za radą jednego z kolegów z tego forum pójdzie młotkowy stalochron.



t)frezarkę ustawiono w docelowym miejscu na wibroamortyzatorach oraz wypoziomowano.


u)używając wciągarki oraz stołu frezarki zamocowano głowicę




v)przetestowano działanie układu smarowania głowicy
http://youtu.be/vkYape4hpLM

w)w wolnym czasie przetoczono tulejkę i usunięto irytujący luz na dźwigni zmiany kierunku pracy stołu.

x)Frezarka okazała się nieco za duża jak na nasz "warsztacik", jej wymiary wymusiły postawienie jej w kącie. Pojawił się problem ochrony ścian przed wiórami i rozbryzgami chłodziwa. Normalnie przy starych typach maszyn stosuje się tyko nakładkę - rodzaj wanny. Rozwiązanie najbardziej zbliżone do oryginalnego bo z frezarki 6T10 nie przypadło nam do gustu.



Bardzo spodobało nam się rozwiązanie z frezarki Prvomajska ALG-100.



Ciekawym rozwiązaniem jest rodzaj opuszczanej "przyłbicy" stosowanej w tej rodzinie frezarek np. 6T12.



Nas interesuje jednak rozwiązanie z ochroną boków maszyny - rodzaj skrzydeł chroniących boczne ściany. Większość rozwiązań jakie znalazłem w necie są nieco inne, to raczej pełna osłona - dotyczą zresztą nowych typów frezarek.



Znalazłem jedynie jedno rozwiązanie o którym można powiedzieć że jest zbliżone do naszych założeń. Może ktoś widział coś podobnego do poszukiwanego przez nas rozwiązania, przydałyby się jakieś inne fotki...

Aktualizacja...

III. Przegląd stołu - cdn...
1.Rozpoczęto demontaż i przegląd stołu oraz jego elementów

a)zdemontowano boczne elementy, odkręcono i wyciągnięto listwę oraz zdjęto górną cześć stołu. Elementy te następnie wymyto i oczyszczono









- http://youtu.be/qvyQnpxGYLE
- http://youtu.be/KWriEy6fH64

b)przejrzano elementy układu smarowania, stwierdzono brak jednej z rurek smarujących i uszkodzenie /ścięcie drugiej/. Przedmuchano rurki a następnie po wykręceniu elementu współpracującego z układem smarowania - przywrócono dążność zachowanych elementów smarowania.






- http://youtu.be/F13Z9fN5RdI
- http://youtu.be/H_la0felc-0

c)wykręcono "śrubę pociągową" stołu, umyto ją i przejrzano.




- http://youtu.be/dE6CZGqgEdg

d)umyto i wyczyszczono stół





e)rozkręcono i przejrzano elementy dźwigni zmiany kierunku pracy stołu






f)rozkręcono i przejrzano stan oraz układ elektryki stołu, wykręcono część okablowania tym samym umożliwiając późniejsze rozdzieleni stołu.







- http://youtu.be/cn2RP2Z2uBg
- http://youtu.be/8k0aMJcZ3wA
- http://youtu.be/mrfwxuonVxQ

g)odkręcono elementy prowadzące stół - 3 po prawej i jeden po lewej




- http://youtu.be/iuLq0YbJsG0
- http://youtu.be/K9jj9royCK4

h)odkręcono prowadnicę śruby pociągowej górnej części stołu



- http://youtu.be/Wa1a0RxGo-k

i)zdemontowano, wyprostowano/sklepano/ a następnie z powrotem zamontowano osłony przeciw wiórowe stołu



- http://youtu.be/eRsu7tKOoDY

j)odkręcono i wybito klin




- http://youtu.be/qYIWBcywBaE

k)zdemontowano rączkę zacisku stołu

- http://youtu.be/R4b5yrxFZqU

l)otwarto górną pokrywę do skrzyni posuwów, sprawdzono przebieg instalacji smarującej oraz stan i pracę kół zębatych.






- http://youtu.be/T3wVWVv4ZGA

ł)zdemontowano koło ręczne.




- http://youtu.be/FgSc5ZSRRbU

m)zdemontowano osłonę ze skrzyni posuwów, wybito klin a następnie wyciągnięto wałek umożliwiając rozdzielenie elementów stołu.



- http://youtu.be/9x0002gg4VQ

n)rozdzielono stół.





- http://youtu.be/wqzUy_dIofU

C.D.N...

Niestety te frezarki nie mają skrętnego stołu, jedyne udogodnienie jakie można zastosować to obrotowy stół/to samo rozwiązanie jest w 6T10/. Nawet 6T10 nie mają wyjścia mechanicznego napędu i zostaje kręcenie korbką...
Do swojej 6R10 dopasowaliśmy obrotowy stół od starej koreanki. Może kiedyś pomyśli się o jakimś dodatkowym silniczku...

Zgadzam się..., maszyna jest "odporna na niedoświadczonego lub leniwego użytkownika" i wiele wybacza.
Ostatni właściciele którzy ją użytkowali przez okres około 3 lat nie zdołali jej popsuć. A naprawdę starali się..., kupili maszynę po generalnym remoncie. Miała nawet skrobane elementy stołu, kolumny i głowicy, a odsprzedali nam z niedziałającymi wszystkimi układami smarowania doraźnie zastąpionymi kilkoma kilogramami towotu, niedziałającym systemem chłodzenia i poluźnioną oraz niedokręconą większością elementów. Robiąc przegląd nie znaleźliśmy ani jednej śruby czy wkrętu który nie wymagał by dokręcenia. Mimo to maszyna pracowała do ostatniej chwili i żaden element mechaniczny nie wymaga naprawy czy wymiany – koła, zębatki itd. Po przeglądzie nie stwierdziliśmy praktycznie nigdzie żadnych luzów Na domowe potrzeby do małego „warsztaciku” idealna... No prawie...
Pierwotnie chcieliśmy kupić narzędziówkę i dla niej wygospodarowaliśmy konkretne miejsce... Na pierwszym zdjęciu tego wątku widoczne miejsce z lewej strony remontowanej frezarki. Teraz widzimy że będą pewne kłopoty żeby tam ją wstawić

Aktualizacja...
Tempo robót nieco spadło bo równolegle idzie renowacja tokarki Jotes TSS-150...

I. Przegląd korpusu - zrobione
Zakończono prace przy korpusie..., instalacja wodna, olejowa i elektryczna są już w pełni sprawne.
Wszystko przejrzane i oczyszczone, założone nowe rurki miedziane i węże, wymieniono też wodę i olej.

II. Przegląd głowicy - cdn...
Jeśli idzie o głowicę nadal szukamy oryginalnego schematu położenia rurek olejowych. Prace pójdą w kierunku stworzenia "alternatywnego" przebiegu systemu chłodzenia - najprawdopodobniej poprawimy fabrykę i dołożymy parę nowych...

III. Przegląd stół - cdn...
1.Prace zaczęły się od przeglądu włącznika przepływu pompy olejowej
a)element wymontowana z frezarki i umyto




http://youtu.be/hUd-ixnPQ7Y
http://youtu.be/eFVMhrLG_vw
http://youtu.be/TlanFZD3iuM

b)rozmontowano element na części pierwsze..., przedmuchano elementy sprężonym
powietrzem a następnie ponownie elementy złożono.



http://youtu.be/Q8v6OZ3Eqlk
http://youtu.be/SsRblZzBaqA
http://youtu.be/0pniyPQn23U
http://youtu.be/bu17z6ApVS8
http://youtu.be/pHfXTNCnYOo
http://youtu.be/xd7ZHzgMz9Q
http://youtu.be/9lT8WDTUoMk

c)spuszczono stary olej i przystąpiono do czyszczenia zbiornika oleju. Sprawdzono stan
przekładni, kuł zębatych oraz przebiek rurek instalacji smarującej






d)wymontowano element współpracujący z włącznikiem przepływu pompy olejowej.




http://youtu.be/5fh6K9oZaDs

e)przedmuchano sprężonym powietrzem i udrożniono wszystkie rurki olejowe wychodzące z włącznika przepływu pompy olejowej oraz elementu z nim współpracującego.



http://youtu.be/HQaYMTyXaXo

f)otwarto właz do skrzyni posuwów stołu, domyto benzyną a następnie przeczyszczono sprężonym powietrzem wnętrze. Sprawdzono stan przekładni, kół zębatych oraz przebieg rurek instalacji smarującej.








http://youtu.be/kF9XeV346CY
http://youtu.be/udbrTp0T3Vw

g)zlokalizowano i wykręconą pompę olejową.






http://youtu.be/W8tqrfr8kpI
http://youtu.be/dMP7IgQIl2g

h)pompę rozebrano, umyto benzyną, przeczyszczoną sprężonym powietrzem a następnie złożono.



https://youtu.be/zdhkWxBjn3M

i)przy pomocy sprężonego powietrza udrożniono wszystkie łączące się z pompką rurki instalacji smarującej

http://youtu.be/wCYWl9VTAaE

CDN.

Za nowe namiary dziękuję, jeden z wzierników dało by się dobrać z oferty tej firmy...
Niestety te dwa największe są jakieś nietypowe...Mierzyliśmy już kilkakrotnie i zawsze wychodzi nam że skok gwintu wynosi 1.5 a zewnętrzna średnica gwintu to 38,6 mm. Znaleźliśmy już kilku producentów i dystrybutorów i nikt nie ma wzierników w tym rozmiarze...
Najbardziej zbliżone są M40x1.5, jak tak dalej pójdzie to trzeba będzie pomyśleć o prze gwintowaniu...

Wskazane wzierniki niestety nie pasują...
Posiadają tylko gwint calowy a do tej frezarki potrzebny jest wziernik z gwintem metrycznym.
Dowiadywałem się nawet w jednej z firm zajmujących się sprzedażą części i ich zamienników i też nic nie maja na stanie... Może ktoś poleci jakąś firmę od części zamiennych - najlepiej „stare używane”...

Pytanie 1 o dostępność DTR-ki dzięki uprzejmości kolegi BYDGOST-a już nieaktualne...

Pytanie 2 w części dotyczącej jakiego oleju i smaru użyć oraz ile ich wlać już nieaktualne.

Jak by ktoś chciał pomóc to nadal aktualne pytanie związane z wymianą wzierników do poziomu oleju oraz wszystkie pytania związane z naprawą układu smarowania w głowicy.

Ps. dziwne to forum..., nie można edytować nawet własnego posta - "Nie możesz już zmienić swojego postu. Post można zmieniać przez 7200 minut, Od momentu jego wysłania"

Do ak47
Frezarka którą posiadam to na pewno 6P10...Na frezarce zachowały się wszystkie tabliczki znamionowe a poza tym zewnętrznie różni się od 6T10 - inne chwyty wody pod stołem oraz inna "guzikologia" z boku stołu... Dla pewności wstawiam zdjęcie tabliczki