dzieki , sprobuje wiec z gt2
Tu jest fajna animacja , na ten temat

http://www.pfeiferindustries.com/timing ... -l-en.html

[ Dodano: 2014-01-25, 19:33 ]
widac jakie wibracje moze powodowac zle dobrany pas

[ Dodano: 2014-01-25, 19:36 ]
Alvar4 , to jest rozwiazanie , najprostsze pomysly sa najlepsze ale czasem trudno na nie wpasc

Wlasnie tez znalazlem ten dokument ze strony gates , ale nie ulatwia sprawy , moze to byc rpp albo gt2 , gt2 jest wlasnie mniejszy od htd i nie kompatybilny z niczym , co gorsza gt2 PowerGrip nie pasuje do gt2 PolyChain , prawdziwa zagadka .
Na kole rowek wygląda idealnie na półkole , jak przykładałem koło gt3 to było bardziej jajowate .
Znalazlem jeszcze na cnczone watki gdzie ludzie piszą o centrach mazaka i kilku innych to tam jest GT2 powergrip .
Chyba trzeba kupic i sprawdzic inej metody nie widze .

Sprawdziłem , kolo ma 48zębów , srednica 385mm daje to 8.02 wiec 8M .
Na całym obwodzie jakby brakowało 2 zębów , wygląda to na zły profil zęba i zaczyna wyłazić . Pas calowy jednak nie , bo profil ma półokrągły , a calowe mają trapez .
Problem ze do wyboru są jeszcze gt2 , std , rpp i kilka innych...

Witam kolegow ,
mam problem z pasem do wrzeciona , czy ktos umie rozpoznac jaki to moze byc pas ?
rozstaw 8M pasuje na pewno , ale po 4-5 zebach zaczyna sie rozjezdzac na 15 zebie jest juz przesuniety o polowe szerokosci zeba .
Probowałem GT3 i HTD oba nie pasują .
mierzyłem koło i wygląda jakby ząb miał miec ok 2.8mm wysokosci , a odstep miedzy zebami 3.2mm , czyl ząb węższy i niższy niż HTD .
Konsultowałem sie ze sponsorem forum ale nie wiedzą co zrobic .
Nie wygląda na calowy bas bo tam już jest ponad 9mm .



pozdrawiam.

Właśnie wrzeciono stanowi największą zagadkę , nie wiem jak powinno wyglądać takie oryginalne chłodzenie i czy potrzebuje jakiegoś smarowania z zewnątrz ? Chciałbym je kręcić do 7k obrotów z 7kw servo Lenze 3.5k obr nominalnie . Nie wiem z którego dokładnie spinnera było wjęte ale takie centra mają na ogół 8-10k obrotów .

Płytę kupiłem rok temu prawie z myślą o konstrukcji z kolumną jeżdżąca w obu osiach , tak jak w poziomych centrach obróbczych , miałbym wtedy przejazdy ok 1400x500 , W miarę jak kupowałem nowe części okazało się ze ta kolumna będzie warzyć ponad 500kg , rozpędzanie takiej masy to już poważna sprawa i cały stół by latał , trzeba by go wbetonować w podłogę itp . Miałem też problem z ustawieniem geometrii , płyta pod kolumną ma 80mm , to miał być krzyżak , były w nim precyzyjnie wyfrezowane kanały pod prowadnice i wózki ale o dziwo po skręceniu nie było kąta prostego , jakaś dwie czy trzy setki za szerokie były kanały pod wózki i juz krzywo wyszło , a podkładkami ciężko to ustawić . Więc rozdzieliłem obie osie i wyszło tak jak jest . Teraz można geometrię łatwo ustawić . Plotera nie chciałem bo chce używać dużych narzędzi wytaczadeł i głowiczek . Prowadnice osi X mają 1900mm więc 1000 przejazdu z tego mam .
Teraz patrząc wstecz wiem że można było w tej cenie kupić jakieś stare centrum MAHO z niemiec i przerobić sterowanie , ale rok temu nie wiedziałem , myślałem że to będzie dobra rozrywka zrobić takie centrum samemu , ale nie była - krew , pot i łzy

Tak , skok to ok 15mm , zdjecie moze byc mylące bo silownik lezal , ale jest tam przerwa . Bardziej chodzi o zdjecie nr1 po lewej stronie sa srebrne rurki on sa wkrecane w dwie obejmy ktore obejmują tez wrzeciono i opierają się o jego częśc ktora sie kręci .

nie chodzi o tłok ktory wypycha , tam jest przerwa , chodzi o to że siłownik zapiera sie od dołu na wrzecionie , wypycha trzpień opierając sie w tym samym czasie o inną część wrzeciona też ruchomą . Wygląda to tak jakby w czsie pracy cały silownik stał na korpusie , ale jak pracuje to unosił się lekko zapierał o wrzeciono i jednocześnie wypychał . tylko jakieś to skomplikowane i niebezpieczne mi się wydaje .

[ Dodano: 2013-12-31, 00:33 ]
mocowanie wrzeciona pospawane jest z blach 15 i 20mm , w środku użebrowane , jutro zrobie foto , po bokach tez są żebra do wzmocnienia .
Kątownik 1000x600x400mm

[ Dodano: 2013-12-31, 00:36 ]
też mi się wydaje że mocowanie wrzeciona jest dość słabe w porównaniu do reszty , myślałem żeby je zalać żywicą , ale właśnie pojawił się wątek że odejdzie od stali po jakimś czasie , a beton jakiś taki mało wyrafinowany .

Witam forumowiczów ,
od dłuższego czasu buduje taką oto maszynę z ruchomą kolumną w osi Y . Konstrukcja oparta na płycie traserskiej 1500x1000 , kolumna zrobiona z kątownika od wytaczarki , prowadnice rolkowe X Y 45 , Z 35 , Sruby kulowe fi X 32 , Y 40 , Z 50 mm ,do napedu serwa X 1.8kw , Y 2.5kw , Z 1.8kw z hamulcem . Wrzeciono kupiłem na ebay z centrum spinner i tu mam mały problem . Siłownik hydropneumatyczny do wymiany narzędzia naciska na trzpień i uwalnia oprawkę , ale jednocześnie zapiera się o ruchomą część wrzeciona , rozumiem że jest tak zrobione po to aby nie wyrywać wrzeciona z korpusu za każdym razem , ale jak ten siłownik zamontować aby w czasie pracy nie dotykał części ruchomej wrzeciona ?? Za wszelką pomoc będe wdzieczny !

Pzdr.