Rozdzielczość możesz prosto policzyć. 10mm na obrót śruby i 200 kroków na obrót silnika daje nam 0.05mm na krok. Stosując podział kroków możesz zwiększać tą rozdzielczość. A sama dokładność w dużej mierze zależy od konstrukcji, jej sztywności i wykonania. Ja na małych elementach mieszczę się w 0.05mm, dużych niestety nie mam jak zmierzyć, więc ciężko mi powiedzieć.

Tak jak pisałem - mam silniki 1.9Nm i śruby 1610. Podajcie jakieś zadawalające parametry obróbki, a ja sprawdzę z jakim posuwem da się to zrobić. Sam z ciekawości się przekonam, a autor będzie miał punkt odniesienia

Jak zwykle Dudi dobrze mówi. 1610 wystarczy kręcić dwa razy wolniej i z 2 razy mniejszymi przyspieszeniami, żeby osiągnąć to samo, co na 1605. Ja bym brał bez zastanowienia większy skok.

To nie tak. W krokowcach podaje się moment trzymający, który spada wraz ze wzrostem obrotów. Przy takim samym posuwie na śrubie 1610 będziesz miał dwa razy mniejsze obroty niż na 1605.
Ja mam śruby 1610 z silnikami 1.9Nm i spokojnie dają radę zbierać ae=10mm, ap=1mm przy posuwie 1000m/min. Oczywiście mowa o aluminium.

TB6xxx sobie odpuść. Kup lepiej właśnie M542 albo sterownik od Zelrp'a. Silniki spokojnie wystarczą Ci 1.9Nm, tym bardziej przy skoku śruby 4mm.

Skok im mniejszy tym wolniej będziesz jeździł, ale teoretycznie osiągniesz większą dokładność pozycjonowania. A czy parzysty czy nie to bez różnicy.
Nie wiem czy już ktoś Ci to pisał, ale poszukaj chińskich kulowych na eBay'u. Jak celujesz w nakrętki z brązu, tym bardziej z kasacją luzu, to w podobnej cenie kupisz toczne.

Fakt, śruba 3mm daje 66.(6) kroków na mm. Czyli przyznaję, jednak lepiej 2 albo 4. Chyba, że do tego przekładnia pasowa.