Wałki podparte na osi X to chyba dobry pomysł, ze względu jak położę jakiś cięższy detal to żeby się nie ugięło wszystko.

Oś X wałek 16mm podparty, śruba 16x4
Oś Y wałek 20mm, śruba 16x4
Oś Z wałek 16mm, śruba 10x2


Doszedłem do 600zł za części na prowadnice i elementy napędu.
Co sądzicie o tym rozwiązaniu?


Jaki materiał (drewno) byście mi doradzili?
Myślałem o jakiejś płycie MDF, może sklejka.

Jeśli chodzi o oś Z zostaje tak jak jest, przymocowanie "stołu" osi z z prowadnicami po środku tego stołu spowoduje niepoprawne działanie tego wszystkiego, bo nawet jeżeli cofnę stoł to prowadnice będą wchodziły w materiał.

Zastanawiam się czy nie kupić łożysk w obudowach, 190zł więcej mnie to będzie kosztowało ale i tak jeżeli wezmę bez obudów to będę musiał trochę wydać na obudowy do nich, a tak mam solidnie wykonane z dobrze nawierconymi otworami montażowymi.

[ Dodano: 2014-04-13, 16:27 ]
Co sądzicie o zamianie prowadnic liniowych 20mm na prowadnice 16mm ale podparte?

zastanawiam się czy nie zamocować silnika na kątowniku, wtedy bym mógł go trochę cofnać i prawdopodobnie na z pójdzie śruba 10x2 (będzie krótka 26cm)

Pewnie by było lepiej ale muszę wtedy bardziej wysunąć oś Z, bo mocowanie silnika blokuje ruch do góry.

Oś X i Y prowadnice 20mm + śruba trapezowa 16x4
Oś Z prowadnice 12mm + śruba trapezowa 12x3
Nakrętki stalowe, przy smarowaniu nie powinny się zużyć przy siłach jakie przewiduję (w granicach 100N)

Nie wiem dokładnie z jakiego drewna to zbudować, zastanawiam się nad MDF'em i sklejką.
Stół muszę wzmocnić.

Zastanawiam się czy zwiększyć rozstaw łożysk na osi X (stół) kosztem pola. Na razie jest 10cm między końcami łożysk (czyli 18mm między łożyskami)

Tylko nakrętki z poliamidu prawie 4 razy droższe : ( ale fakt luz pewnie rośnie w wyniku tarcia, może u mnie nie będzie tak źle, bo u mnie nie będzie dużych sił.

A jak jest w przypadku nakrętek z brązu?

Co będzie lepsze na materiał do budowy sklejka czy MDF?
Sklejka jest bardziej sprężysta i boję się, że będzie się uginała.

Czy jest sens stosowania dwóch nakrętek trapezowych na jedną oś?
Chodzi mi o kasowanie luzów. Jakiej wielkości są luzy przy takim napędzie?

Wstępnie obliczyłem, że strzałka ugięcia przy sile 50N na prowadnicę przy prowadnicy fi 12 mm jest to 0,1229mm, a przy fi 16mm 0,04531mm.

Jeżeli ten wzór według którego liczę przełożenie jest poprawny to mogę spokojnie przejść na większy skok śruby, zyskam na prędkości, a siła rzędu 100N jest na pewno wystarczająca. Dremel raczej przy większej sile skrawania może się blokować.

Ale z prawa Ohma wynika, że im większe napięcie tym większy prąd.
Chyba jednak zrobię na śrubie, silnik ma na moje oko 0.3-0.35 Nm, wystarczy do frezowania miękkich materiałów typu MDF czy pcb.
Przy sterowaniu przez stepstick, prąd trzymający wynosi ok 550mA i wtedy silnik trzyma mi klucz hydrauliczny, który od osi do końca ma 18cm i waży 0.5kg czyli w przybliżeniu ok 400g na ramieniu 9cm daje 0.36Nm.

Gdy podłączam silnik bezpośrednio pod zasilacz komputerowy (12V) silnik pobiera ok 0.7A na cewkę.


Policzyłem mniej więcej jaką siłę liniową będę miał przy momencie 0.3Nm i śrubie Tr 10x2 i sprawności 50% wyszło mi 470N :O
F=2pi*M/skok
Nie chce mi się wierzyć, że tak dużą siłę mogę osiągnąć.

Dodatkowo gdybym użył napędu paskowego to by wyszło 72Nm bo na osi jest zębatka ok 1 cm F=M/r