ok, dzięki a co z przeniesieniem napędu? Która z opcji lepsza?

Mam pytanie odnośnie łożyskowania śruby na osi Z.
Wiem, że wiele wątków było poświęconych tematowi sposobów łożyskowania śrub trapezowych i sporo z nich przeczytałem. Postanowiłem na podparciu dać łożysko kulkowe luźno osadzone w obudowie, a od strony napędowej dwa łożyska kulkowe skośne w układzie ,,O". Moje pytanie brzmi czy na wszystkich 3 osiach można zastosować to rozwiązanie czy jednak na osi Z zastosować inny sposób łożyskowania śruby?

P.S. - lepiej zastosować przełożenie z silnika na śrubę za pomocą sprzęgła podatnego czy może za pomocą przekładni pasowej zębatej?

No właśnie mieszkam w bloku... ;/ Chyba będę musiał jeszcze zastanowić się nad konstrukcją bramy bo słabo to wygląda. Pole robocze niewielkie, a konstrukcja ogromna. Od razu nasuwa się myśl czy nie jest przewymiarowana? Może by tak spróbować w MES-ie policzyć? tylko pytanie jakimi siłami obciążyć układ i jakie wartości tych sił przyjąć?

Uproszczone. Trochę topornie to wygląda, ale ważna jest sztywność chociaż efekt wizualny dla oka też jest ważny Jeżeli boki bramy są wykonane w taki sposób to może można je wykorzystać aby umieścić w nich elektronikę ? Czy lepiej zrobić oddzielnie całe sterowanie w jakiejś skrzynce?

Poprawione według sugestii:



To może dolne pudło (podstawę) zamienić też na dwie płyty 38mm?

Powiększyć pole robocze póki nie zacząłem budowy zawsze można. Ale boje się trochę, że czym szersze pole robocze tym szersza brama, a co za tym idzie, sztywność maleje. Tak samo chcąc wydłużyć stół roboczy na większej powierzchni nie będzie podparty. Większe pole robocze = więcej materiału, a to zwiększa ciężar więc i silniki trzeba mocniejsze. To nie jest tak do końca, że powiększenie pola roboczego to tylko dłuższe wałki. W prawdzie o jakąś tam odległość zawsze można powiększyć.
Bardziej myślę o tym, żeby to była frezarka do nauki i przy okazji z możliwościami do wykonania czegoś dlatego chcę ją zrobić z w miarę dobrych materiałów. Taką najprostszą to można z śrub metrycznych itp. ale później apetyt będzie rósł w miarę jedzenia więc wolę raz wydać pieniądze Chodź jak uda mi się doprowadzić maszynkę do końca i coś na niej wyfrezować to pewnie będę chciał zrobić coś jeszcze lepszego, ale wtedy już będzie maszyna na której można wykonać jakieś detale w miarę dokładnie. O to się rozpisałem ;p

Wprowadziłem do koncepcji kilka poprawek odnośnie boków bramy. Mam nadzieję, że sztywność będzie większa. Mile widziane komentarze zarówno pozytywne jak i negatywne

Poszerzyć bramę to trochę może być bez sensu bo mam tam wałki podparte o długości 500mm. Jak poszerzę bramę to muszę dać dłuższe wałki. Zgodnie z sugestią wzmocnię boki i wrzucę screeny do ponownej oceny. Maszynką bym chciał obrabiać tworzywa sztuczne, drewno i aluminium jak da radę.

Na dzień dzisiejszy powstała pierwsza koncepcja mojej frezarki.

Pole robocze ok. 300x300
Płyty 18mm (ciemniejsze) i 38m (jaśniejsze). Materiały to płyty meblowe wiórowe (ze względu na pozostałości w piwnicy po remoncie )
Wałki podparte fi16
Napęd śrubami trapezowymi 16x4 ale tego narazie nie modelowałem. Chcę najpierw dograć konstrukcję. Wydaje mi się, że będzie dość sztywna ale pytanie czy niezbyt ciężka?
Proszę o podpowiedzi i ewentualne sugestie.
Poniżej screeny.

















[ Dodano: 2014-03-21, 22:05 ]
Boki bramy też z płyty 38mm.

Poprawione kolory płyt:

Silniki krokowe się nie nadają? To jakie najlepiej zastosować do napędu?
Czytając posty na forum i przeglądając zdjęcia użytkowników widziałem rozwiązania ze śrubą trapezową i z przekładnią pasową. Stąd moje pytanie. Czy lepsze i prostsze jest rozwiązanie ze śrubą czy może jednak z paskiem?

Dzięki wielkie za wyczerpującą odpowiedź Mam jeszcze pytanie (pewnie nie ostatnie) odnośnie przeniesienia napędu. Lepiej połączyć silnik ze śrubą trapezową za pomocą sprzęgła podatnego czy przekładnią pasową z przełożeniem?