251mz rysunek niby fajny ale nie ma istotnego szczegółu rodzaju materiału dla którego odpowiada dana spoina... jest dla mnie po prostu bublem...

Ale również największy przetop / wtop uzyskasz na czystym CO2, profil spoiny jest węższy ale za to głębszy - spoina bardziej wypukła, wraz ze wzrostem zawartości Argonu owszem maleje wtop / przetop ale za to rozszerza się na boki, przez co spoina jest bardziej płaska...

Ten szczegół: płaska spoina również jest istotna po prostu wpływa na właściwości mechaniczne / wytrzymałościowe, jeśli np. masz pachwinę o tych samych wysokościach najlepszą spoiną była by w formie trójkąta (uproszczenie) ani wklęsła ani zbyt wypukła - dlatego takie dane są podawane w tych tabelach, max nadlew i inne takie... spoina nie tylko ma wyglądać ale ten wygląd ma inny aspekt wytrzymałość mechaniczną (no w czasie pracy są obciążenia)

Wiecie co, środek anty odpryskowy dobra rzecz ale w umiarze, nie można przegiąć w drugą stronę ponieważ w spoinie mogą się pojawić pory - warto pryskać obok miejsca spawania a nie bezpośrednio...

Jeśli miejsce będzie zbyt mocno zlane tak jak z wilgocią: powstaną pory...

Co do spawania to ja jednak mam delikatnie odchylony palnik z max 10* ( w obie strony w litym pcham, w proszkowym ciągnę) ale zbliżone do tych 90* kolegi lukadyop , jednak lekko pochylam palnik ze względu na to że w pozycji istnieje szansa na zaciąganie powietrza / nie pełnej ochrony spoiny - przeczytałem w jakiejś mądrej książce że w pozycji 90* mogą powstawać zawirowania...

No dobra: Ale nie umiem rozgryźć / rozkminić wypowiedzi kolegi InzSpawalnik bo we fragmencie swoje poprzedniej wypowiedzi pisze o metodzie GMAW co jest równoznaczne dla metod MIG i MAG, później pisze o użyciu argonu jako gazu osłonowego który jest gazem obojętnym [tutaj nadal rozumiem) następnie podaje drut SG2 czy SG3 który jest używany w metodzie MAG... czyli spawaniu w osłonie gazów aktywnych... (tu się pogubiłem)

Argon nim nie jest - minimalny poziom CO2 to min 5% dla uzyskania poprawnej spoiny dla stali nisko węglowej (niskostopowej), również do nierdzewki jest potrzebny CO2 od 2 do 4 % przeważnie - jedynie aluminium spawamy w czystym argonie lub dla uzyskania głębszego wtopu / przetopu mieszanki argon/hel lub czystym helu roboty...

Mógłby kolega rozwinąć co miał dokładnie na myśli - żeby nie było że się czepiam [znowu]