Zrób bazę w osi wałka. Podeślij później kod jaki ci wypluł CAM, i wszystko będzie jasne
Jak dalej będzie źle, to wykonaj program na sześciokąt bądź kwadrat, sprawdź kod, bądź wyślij ( odjazdy będą symetryczne więc wszystko po kodzie widać ) przefrezuj i wszystko będzie jasne gdzie jest problem.

Również czekam z niecierpliwością. I czytałem swoje parametry, które pisałem wcześniej, i troszkę musiałem je zaniżyć,
żeby móc bez stresu odejść od maszyny i wrócić bez widoku połamanych frezów.
Mianowicie zagłębienie 3mm, posuw 1000mm/min obr.14500rpm
Na zagłębieniu 1mm robię posuw 4000mm/min obr.18000rpm
frezy dwuzębne.

No i czekam również niecierpliwie, na pogonienie tej 4 osi. Bo wygląda wspaniale.

Hmm, ja testowałem trochę podobnego freza, to tak szło na głębokości 11mm, ale parametry i tak były słabe. Tutaj 1,25mm bokiem.

Teraz bym to zrobił troszkę inaczej. ( nie dawał bym obróbki trochoidalnej w wąskim rowku, bo troszkę szkoda maszyny ) zwiększył obroty i brał więcej krawędzią.

To z tanich frezów mogę ci polecić tego:
( wpisz w allegro vhm 6mm 3p aluminium, za 35zł )
jednak trzeba go dobrze chłodzić, bo lubi się zakleić ( wtedy do kreta i aluminium się rozpuści )
No i takim frezikiem ok 14k obr posuw 1500mm głębokość 6mm w pełnym materiale, i leci pięknie.
Jak bokiem, to posuwy ok 2000mm/min 1,5mm bokiem, głębokości ok.10mm

A to ciekawe co tworzysz, to co to jest ? Bo wygląda na nieźle skomplikowany element.

Witaj,
I jak maszynka zarabia? Powalczyłeś już z 4 osią, i elementami które miała produkować ? Zabieram się za konstrukcję 4 osi podobnej do tej, którą ty chciałeś wykonać.

CinekX0, Jak masz jakiś fajniejszy frez do aluminium np. firmy WNT to w katalogu, jak wygrzebiesz, i dobrze rozkodujesz jaki materiał chcesz obrabiać, to obliczasz sobie parametry typu obroty VC i posuw na ząb Fz, wtedy wiesz, że gonisz freza tak, jak jest do tego stworzony. Na dodatek jak masz dobrego CAM-a to wtedy jesteś w stanie to wykorzystać i puścić program na pełną głębokość krawędzi skrawającej freza, tak aby skrawał bokiem, obróbka trochoidalna, bądź jej pochodne, zależy od oprogramowania, typu imachining, profit milling itp. Wtedy twoja obróbka wygląda jak na pokazach

philut, Ja moją wiedzę czerpię od innych forumowiczów, żaden ze mnie spec, obecnie mam wrzuconego smooth-steppera pod USB. Chodzi tutaj o jakość i szybkość przesyłania danych. Podobno LPT potrafi robić zakłócenia przy trudnej obróbce np. reliefów, gdzie kod nc ma dziesiątki tysięcy linijek. Mam nadzieję, że wypowiedzą się bardziej doświadczeni forumowicze ode mnie, na ten temat.

CinekX0, No szafka pięknie wykonana. Pytanie tylko, czemu nie brałeś płyty sterującej pod USB ? No i czekamy wszyscy na pierwsze wióry. Jak będziesz miał jakieś fajne frezy, to pisz śmiało na PW jak będę miał chwilę to zrobię ci jakiś program z dobranymi parametrami do testów

I jak postępy? Czekam z niecierpliwością, bo wygląda konkretnie.

CinekX0,
Przy elemencie numer dwa, przydały by się jakieś otworki technologiczne pod drugi montaż, żeby jakiś przyrząd zrobić. Ja bym wtedy blachę 8mm złapał 3mm w imadło, (trzeba kontrolować czy nie zacznie się wyginać, a zapewne trochę będzie ) przejechać to co jest do przejechania, potem z otworki przygotowane wcześniej zrobić przyrząd i przykręcić bezpośrednio do stołu i przejechać gabaryt dookoła, wadą tego, będzie nieobrobiona dolna powierzchnia, jak ona nie może taka zostać, to brałbym jakąś podkładkę i na magnesówkę ( szlifierka do płaszczyzn ) no a jak nie masz możliwości, to znowu myślał bym nad jakimś przyrządem.
Do do 1 sposobu możesz również całą płytę przykręcić, i wyciąć sam element, nie docinając krawędzi do końca, tylko zostawić materiał montażowy, aby element nie wyfrunął i odciąć później ręcznie kątówką i zeszlifować, troszkę chałupnicze, nie wiem jakich tolerancji i powierzchni oczekujesz.