cnc.info.pl - FORUM CNC

pioterek

Nie chce się nikomu pisać, na szczęście i chwała mu za to

DZIKUS pisze:w przypadku toczenia jako uchwyt samocentrujacy przewaznie sluzy uchwyt trojszczekowy lub uchwyt czteroszczekowy. moze on byc zaciskany recznie, poprzez pokrecanie kluczem lub automatycznie porzez silownik. sa tez podobno uchwyty sterowane elektrycznie. wynik zawsze jest ten sam: szczeki uchytu mocuja przedmiot poprzez zsuwanie sie (walki) lub rozsuwanie sie (otwory)
innym rodzajem uchwytu samocentrujacego jest tulejka rozprezna ktora wsuwa sie w stozek wrzeciona tokarki. na drugim koncu ma ona gwint w ktory wkreca sie od tylu trzpien, powodujac jej zaciskanie w stozku wrzeciona obrabiarki. za pomoca tulejki rozpreznej mocuje sie przedmioty o niewielkich srednicach, osobiscie nie widzialem wiekszej niz 25mm , duzo wieksze spotyka sie rzadziej bo i wieksze przeloty wrzecion niz 40mm sa juz rzadkoscia.
mocowanie przedmiotu przy pomocy uchwytu samocentrujacego i dodatkowe podparcie klem konika stosuje sie w przypadku toczenia dluzszych detali, zeby zwiekszyc sztywnosc ukladu obrabiarka-narzedzie-przedmiot obrabiany. dla przykladu jesli bys toczyl walek o sredniy 20mm wysuniety z uchwytu na 100mm to przy stosoowaniu normlanych parametrow skrawanie wykdzie co stozek rozszerzajacy sie w kierunku konika, co jest spowodowane odksztalcaniem sie materialu w trakcie obrobki. w tym wypadku zastosowanie konika pozwoli na unikniecie tego problemu. inna sprawa jest tloczenie znacznie dluzszych przedmiotow, kiedy nawet zastoswanie podparcia klem konika nie zapewnia dostatecznej sztywnosci powodujac toczenie pwoierzchni beczkowej zamiast wlacowej. dzieje sie tak dlatego, bo przedmio zachowuje swoja sztywnosc tylko w okolicach punktow podparcia, a srodek jest odpychany przy obrobce przez narzedzie. w taki wypadku stosuje sie ruchoma zamocowana do loza suportu poprzecznego. podtzrymka ma ksztalt pierscienia (zamkniety lub czesciowo otwarty) na ktorego obwodzie umieszczone sa rolki majace mozliwosci promieniowego przesuwania. rolki nalezy ustawic tak, by kazda z nich podpierala walek uniemozliwiajac jego odksztalcanie sie. jest to czynnosc dos czasochlonna, kada rolke ustawia sie osobno, w trakcie za pomoca czujnika zegarowego sprawdza sie, czy nie przeginamy walu.
podtzrymke stala mocuje sie do san wzdluznych tokarki i nie ma ona mozliwosci przesuwania sie wraz z suportem (chyba , ze sie poluzuje sruby, ale to bez sensu). podtrzymke stala stosuje sie gdy chcemy obrobic tylko niewielkie fragmenty na koncach dlugiego detalu o srednicy wiekszej niz przeloty wrzeciona.
toczenie w klach:
wrzeciono wyposazone jest w kiel (przewaznie staly, czyli nieobrotowy) ktory sluzy do podparcia przedmiotu. z drugiej strony przedmiot podparty jest klem konika. rozwiazanie na tokarkach stosowane sporadycznie, za to czesto spotykane w szlifierkach. obrobka w klach pozwala na wykonanie skrwania z jednego zamocowania na calej powierzchni walcowej przedmiotu. w przypadku uchwytow trojszczekowych jest to niemozliwe, bo czesc detalu zawsze jest tzrymana przez uchwyt, chyba, ze detal jest duzy i da sie go zlapac za otowr. aby przekazac na przedmio obrabiany ruch obrotowy stosuje sie rozmaite roziwazania, ale dwa najpopularniejsze to zabierak "sercowka" (w przypadku wrzeciona z klem stalym) lub zabierak czolowy w przypadku wrzeciona z klem obrotowym. sercowka to elemnt majacy ksztal palka z podluznym otworem, z jednj strony wkreca sie w neigo srube pozwalajaca na unieruchomienie go na przedmiocie. sercowka zahacza swoim drugim koncem o palec wystajacy z tarczy zabierakowej wrzeciona i w ten sposb przekazywany jest ruch obrotowy. natoamist zabierak czolowy wyglada podobnie jak zwykly kiel staly, tyle, ze na obwodzie ma sprezyscie zamocowanych kilka dodatkowych zebow wzrynajacych sie w czolo detalu i przekazujacych mu w ten sposob ruch obrotowy.
zdjecia tychw szystkich detali najlatwiej znalezc na allegro w dziale z urzadzeniami przemyslowymi

Gdzieś też pojawił się konkret "maksymalnie materiał może wystawać za element 3 x ø od mocowania".

pioterek

Tak w praktyce to nie wymaga specjalnego podejścia do tematu gdy materiał ø20mm do obrobienia wystaje z uchwytu na 65-:-80mm?. Mam pewne obawy, jednak nie robiłem w ten sposób, więc proszę kolego Miki o opinię na temat operacji w takim przypadku. Ze względu na dostępność do rozmaitych materiałów było by łatwiej znaleźć wałek okrągły w lepszym gatunku.

pioterek

I pewnie to będzie najprościej, ale muszę robić ze sześciokąta, to po odwróceniu materiału będzie gwarancja, że z obu stron zrobię jednakowe bicie. A więc tak: zrobię nakiełek potem podkładam blaszkę i robię z tej strony "bicie", odwracam materiał, obcięty prędzej tak by został naddatek sześciokąta, z podłożoną blaszką w tym samym miejscu obrabiam drugie "bicie". Ponownie obracam i łapię za końcówkę sześciokąta już bez blaszki, drugi koniec w kieł. Obrabiam środek na okrągło. Znów obracam i odcinam sześciokątny koniec. Nie wychodziło mi, bo robiłem z materiału okrągłego i żle mi łapało po odwróceniu więc wychodziły końcówki bijące w różnych osiach a mają być w jednej.W dodatku zamiast blaszki jedną szczękę wsunąłem prędzej od pozostałych, ale to mało wygodne.

pioterek

Witam, mogę liczyć na podpowiedź jaka jest technologia robienia mimośrodu? Bo coś mi nie wychodzi. Bicie ma mieć 4-:-6mm . Nie wiem jeszcze dokładnie. Ma to być tak, że w środku nie "bijący" wałek o ustalonej pozycji połączony z dźwignią, a po bokach "bijące" odcinki o mniejszej średnicy.

pioterek

Wykonałem sobie takie rysunki ze strzałkami i wymiarami do wykonywania detali, ale tak sobie myślałem nad kierunkiem działania mimośrodu oraz klina... Teraz to mimośród odpycha się od końcówki imaka i rozpychając się w nim odpycha klin na zewnątrz. A może lepiej było by odwrócić działanie klina i wciągać go pod imak z zewnątrz do środka i w ten sposób unosić płytkę dociskową - bordową, a mimośród ustawić tak by ciągnął klin do siebie to wtedy materiał imaka na prawo od niego był by niepotrzebny a sam imak "zgrabniejszy"? Hmm...

pioterek

W takim razie kostkę z mimośrodem wykonam z fragmentu listwy zębatej, a na klinie zrobię jeden ząbek modułowy, natomiast dla zwiększenia ilości stopni kąta na klinie, zrobię zygzaki na drugim końcu - pod nożem to dzięki temu tak mała grubość detalu nie ulegnie dalszemu pocienieniu.

pioterek

skoczek pisze:Witam serdecznie!

A jak chcesz wyciągać klin? Bo na razie z rysunków wynika że bez problemu go tam wepchniesz.

Pomarańczowy klin i jaśniejsza kostka z mimośrodem to ma być jeden element tylko nie potrafię tego tak narysować.

skoczek pisze:
Druga kwestia: przy takiej zbieżności klina ten imak będzie "jednorazowy". Nawet jak wymyślisz coś ściągającego klin z powrotem to możesz mieć problem rozłączyć to połączenie.

Pozdrawiam!

Dlaczego może być problem, jaki powinien być kąt zbieżności by problemu nie było?

pioterek

Ależ bardzo proszę, można sobie robić do woli. Śmiałków proszę by nie zapomnieli podzielić się opinią z praktycznego użytkowania. Mam nadzieję, że dość popularne sformułowanie nikogo nie ruszyło w uczucia religijne itp. tylko co najwyżej wywołało uśmiech. Poza tym to jest dużo do zrobienia gdyż przedstawiłem co najwyżej ogólny zarys, a do produktu daleka droga. Poza tym co napisałem trzeba zastanowić się nad tym z jakich materiałów można zrobić poszczególne elementy aby były dość trwałe.

pioterek

W takim razie jeszcze raz z drobnymi poprawkami, sprawa dotyczy małej tokarki.

Tak mniej-więcej wygląda imak w mojej tokarce

i chcę go ulepszyć lepiej niż

to zwykle wygląda. Chcę by to nie kawałki imaka, - jak w multifiksie, były wymienne, a jedynie same noże o trzonku 16X16, mam takie składaki jednego producenta a wszystkie płytki w nich są na jednakowej wysokości. Nie ostrzę ich, gdyż posiadają płytki wymienne... Chcę żeby zawsze te noże po zamocowaniu w uchwycie miały płytkę w osi wrzeciona bez kombinowania z blaszkami, oraz by była możliwość włożenia stalki i dopasowania jej położenia ostrzem do osi ( za pomocą dużych blaszek podkładanych pomiędzy imak a szufladkę.) Ponad to chcę by to górna szczęka imaka była powierzchnią do której dociskany jest wkładany nóż siłą skierowaną od dołu, a nie od góry jak to jest za sprawą śrubek w zwykłym imaku. Kolejnym patentem jaki chcę by znalazł zastosowanie w tym wynalazku ma być mechanizm dający możliwość pochylania noża na boki w celu dopasowania pochylenia jego ostrza do lini śrubowej nacinanego gwintu.(i będzie to wersja Nr.2 imaka) a planuję ją tylko do gwintowania. Wiadomym jest, że nożem

się gwintu nie wykona, więc po takim obrocie, może to powinno się udawać, a jeśli nie, to stalką odpowiednio naostrzoną da radę ciąć gwinty o rozmaitym skoku a i lewe na przemian z prawymi. Dzięki temu nawet tym samym narzędziem-nożem nie powinno to stanowić problemu. Wiem, że rysunki nie są perfekcyjne, ale widać na nich w jaki sposób pomysł ma być zrealizowany. Po prawej na dole w odcieniach szarości widać dokładnie to co mam, po lewej to jak by to miało wyglądać na gotowo . Po środku poszczególne detale z zachowaniem kolorów z tym, że u góry po lewej wersja Nr.1, a pod nią Nr.2 Dookoła śruby skręcającej oraz po bokach mają być elementy podpierające imak których nie było widać na pierwszym rysunku. Daje to możliwość blokowania noża ze śrubą stale dokręconą za sprawą nakrętki do oporu, bo wtedy pomimo tego dokręcenia płytka pod nożem i klin będą miały swobodę i te bez obaw za pomocą dźwigni zablokują nóż na swoim miejscu.

Na rysunku pomimo innego koloru ciemno szarego to te elementy mają być jednolite z całym imakiem brązowym znajdującym się pod nakrętką. Na płytkach dociskających bordowej i ciemny pomarańcz-klinującej tym samym ciemnym szarym kolorem oznaczyłem miejsca gdzie materiał z nich ma być zebrany.
Na jaki rodzaj pomocy liczę: najbardziej na ocenę zasadności budowania tego imaka. Korektę w konstrukcji gdy jej elementy nie warunkują poprawnego działania. Fachowy zwymiarowany projekt wykonawczy - rysunki. Pomoc w obsłudze programu inkscape - jak w nim się robi strzałki dla określenia wymiarów detali? Pomoc porady w temacie technologii wykonania elementów, opis procesu wykonania. - To tylko narazie. Zasada działania: żółtą dźwignią przez obrót jej z góry do dołu przesuwamy (za pomocą do niej umocowanego mimośrodu ) w lewo pomarańczowe kwadratowe kostki które powodują wsunięcie ciemniejszego pomarańczowego klina i uniesienie bordowej płytki która dociska w ten sposób nóż do górnej części imaka.
Zalety: Myślę, że najważniejsza to szybka wymiana noży oraz niewątpliwa oszczędność na kostkach których imponujące kolekcje dało się widzieć wielokrotnie tu i ówdzie.
Jeżeli "kolekcjonerom kości" ten pomysł się nie podoba, to mnie to właściwie nie dziwi. W końcu tyle kasy na to poszło, a wystarczyło pomyśleć. Korekcję wysokości tego imaka można by też wkomponować w sprytnie przerobioną obrotnicę, ale to już inna bajka na inny temat.

pioterek

Mam same składaki jednego producenta wszystkie płytki są na jednakowej wysokości i co ciekawe nie ostrzę ich, narazie nawet nie mam na czym chyba, że gumówka się do tego nadaje. Wersję z obracanym nożem planuję tylko do gwintowania.

Znaleziono 12 wyników

Szyna liniowa HGR20R 720mm HIWIN

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Znaleziono 12 wyników

Szyna liniowa HGR20R 720mm HIWIN

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej