Hamulce, chodziło mi o element w tej płycie, który będzie powodował to,że nie będzie źle się dało położyć elementu (tzn, żeby przy późniejszej obróbce nie okazało się, że brakło materiału).

Pokaże wszystko jak zrobię ;]

Zacisk kolanowy tylko podczas wiercenia, czy do płyty mogę zastosować "hamulce" na krawędziach,aby jednoznacznie umiejscowić płytę.
Co do momentu, jeżeli ma być tylko na palce to muszę to policzyć oraz udowodnić.
Co do późniejszego frezowania konturu zastosuję inny uchwyt bazowany na dwóch otworach, na blachę dam ramkę a wszystko mocowane na pozostałych dwóch otworach wkrętkami rozprężnymi.

Miałem podobny pomysł, ale jak mi powiedział prowadzący:
-Potrzeba na czymś wywiercić otwory (tutaj najprostsza płyta wiertarska)
-Mocowanie śrubami: jaki moment aby utrzymał przedmiot, nie uszkodził powierzchni płyty (propozycja zacisku kolanowego), mocowanie takie,aby pracownik nie musiał się zastanawiać czy dobrze dokręcił
-czy mocowane na 4 śrubach wystarczy kiedy będzie frezowany środek( sił będzie wyginać płytę w górę)
- gdzie miejsce w urządzeniu na przejście narzędzia? (jeżeli zakładamy przejście pierwsze z parametrami dla aluminium to w tym momencie kiedy narzędzie napotka stal będzie problem)

Przyrządy już mam wstępnie opracowane na papierze, jutro będę modelował.

Czy frezując to na maszynie numerycznej nie osiągnę odpowiedniej dokładności?

Przy fi 10 narzędzie musi tylko dojechać do elementu,przy fi 5 promień R5 uzyska się przez ścieżkę narzędzia, tak?

Dzięki, zamotałem się z tym frezem.
Co do rozwiercania nie będzie ono potrzebne, taką dokładność będę w stanie uzyskać nawet frezując otwór. Bazować będę na dwóch otworach.
Co do wycinania konturów zapytam się.
Generalnie ten etap już mam wstępnie przygotowany, teraz muszę zaprojektować uchwyty w solid edge, oraz sprawdzić je w MES' ie co narazie muszę opanować.

Super dzięki za podpowiedź, postaram się jutro to powrzucać wszystko. Łącznie z moim proponowanym procesem technologicznym. Obróbka ma być w całości skrawaniem.

warszaw pisze:
Jeżeli niewielka seria to po kiego grzyba przyrząd

Tu się właśnie o zaprojektowanie przyrządu rozchodzi.

Wielkie dzięki.

Pozdrawiam.



Edit:
4 otwory mają średnicę 18mm, mogę to wywiercić za jednym przejściem a później rozwiercać?
Jeden otwór ma średnicę 32 mm, muszę wywiercić otwór później go rozwiercić a na końcu rowiercać.Jaką maksymalną średnicę mogę zastosować przy wierceniu (nie mogę znaleźć informacji, nie zapisałem na wykładzie ;/ ).
Zaokrąglenia mają mieć R5 mm, mogę podczas obróbki skrawać wszystko frezem palcowym 5mm?



Edit 2:
Dodaje proces technologiczny, chcę się bazować na otworach fi 18
10.Wyciąć prostokąt z arkusza 285x 295
20. Wiercić 4x fi 17,6 mm
30. Rozwiercać otwory fi 17,6mm na fi 18mm
40. Frezować zgrubnie
50. Frezować kształtująco
60.Frezować wykańczająco.
70. Wiercić otwór fi 18
80. Powiercać otwór fi 18mm na fi 31,5mm
90.Rozwiercać otwór fi 31,5mm na fi 32mm
100.Zaokrąglić krawędzie otworu fi 32mm na R=2mm
110. Fazować krawędzie 0,5 x 45 stopni


Mam kilka pytań:
a. Zrobiłem tabelę naddatków, jeżeli chodzi o frezowanie zgrubne ma ono na celu pozbycie się wierzchniej warstwy z zanieczyszczeniami, jeżeli obrabiam taka blachę mogę przejść bezpośrednio do obróbki kształtującej? (grubość blachy nie będzie zmieniana)
b. czy mógłbym wykorzystać taka metodę jako zamiennik wycinania plazma? po takiej obróbce zostawiłbym tylko naddatek na obróbkę wykańczająca od 0,2mm do 0,6mm(czy może to jest mało?)

Wrzucam element z wymiarami:


Uploaded with ImageShack.us

W książkach Mieczysława Felda "Uchwyty obróbkowe" jest kilka wzorów pewnie o nie chodzi, zobaczę co mi każe obliczyć.

Edit:

Mam już dane oraz podstawowe informacje
-materiał aluminium Pa7
-niewielka seria
-przedmiot podlega tylko i wyłącznie obróbce skrawaniem na maszynie numerycznej
-blacha z grubości nie będzie obrabiana
- chropowatość Rz 6,3 w przybliżeniu Ra 1,25
-po dobraniu parametrów skrawania będę mógł obliczyć siły a następnie sprawdzić czy uchwyty wytrzymają.

Zacznę od wiercenia otworów, które następnie posłużą za bazy wymiarowe do następnych operacji. Z racji, że mam jeszcze trochę obowiązków to pierwsze próby ustalenia procesu wrzucę tutaj w drugiej połowie tygodnia.

Samo zaprojektowanie przyrządu w dowolnym programie Solid,Catia, Inventor , jak powiedział prowadzący: mam to zrobić od początku z podstawowymi obliczeniami z rysunkami i ich odpowiednim opisem, bo inaczej będę jak kolejny człowiek umiejący wyciągać bryły w 3D. W sumie coś ma w tym racji. Podkładki silikonowe raczej odpadają, ponieważ moim głównym zadaniem jest właśnie zrobienie uchwytów. Za łatwe by to było gdybym użył podkładek silikonowych. Tolerancja na fazy nie jest podana. Postaram się zeskanować na dniach rysunek. Wydaje mi się, że na razie mam dość informacji do opracowania wstępnego procesu. Zajmę się tym na dniach podrzucę tutaj. Dzięki za następne przydatne informacje. Termin jest odległy, ale wolę za zabrać się za to wcześniej na wszelki wypadek.

Gdyby to miało być zrobione aby kapcia tylko nie dostać ogarnąłbym to sam bez problemu. Jest ważny temat na studiach, dlatego chcę jak najwięcej sam zrobić kierując się tylko wskazówkami. Chropowatość to na razie schodzi na dalszy plan. Zewnętrzny kontur zrobić wodą, co do frezowania kształtu wewnętrznego to muszę zaprojektować w takim razie uchwyty z odpowiednimi wnękami oraz mocowaniami zapobiegającymi przesunięciu. Odchyłki są rzędu 0,2 mm. Czyli nie są duże. Głównym moim zadaniem jest właśnie zaprojektowanie uchwytu dla tego przedmiotu. Czyli najpierw muszę opracować proces technologiczny. Dodatkowo w tym przedmiocie wszystkie ostre krawędzie należy fazować 0,5 x 45 stopni oraz krawędzi największego otworu zaokrąglić R2.

Zastanowię się nad procesem, wynikami na pewno się podzielę. Dzięki za info.