Powodów złego cięcia w tym przypadku może być kilka. Po pierwsze zła jakość cięcia może być spowodowana zabrudzoną opytką (soczewka, lustra). W takim przypadku należałoby zwolnić - my tniemy nierdzewną na dyszy 2.0 pojedynczej.

g87 ma znaczenie - można spróbowac obniżyć gap do powiedzmy -3

Ja spróbowałbym w ren sposób:
#4000
P 2000 Q700 R100 F4000
P100 (cisnienie azotu)

Jeżeli soczewka jest zabrudzona nalezy ją oczywicie wyczyścić - nie wystarczy zwolnić (to metoda tymczasowa)
Fokus w przedziale od -1 do -3

Należy tez sprawdzić czy jest prawidłowa odległość dyszy od materiału na gap0.
Po wymianie dolnej czesci głowicy nalezy to kazdorazowo ustawić.

A co masz w tabelach technologicznych dla tej grubości?
Jeśli maszynę masz od niedawna to może nie masz odpowiednio dobranych parametrów w programie.