Tak dokladnie o takie... Daja rade

Witam
Maszyna do tej pory w fazie testow... Troche poskrobala w alu , sklejce itp. Wszystkie srubki od laczen byly skrecone z niebieskim loctite'em (dlA pewnosci) do tego praktycznie kazde lacznie iest wzmocnione formatkami alu, takze tu nic zlego nie powinno sie dziac... Wczoraj wpracy widzialem do profili alu katowniczki zamiast tych zamkow do laczen. fajna sprawa... Maja wypusty , ktore wpadaja w rowek profilu, dzieki czemu nie beda chodzic na boki. Jak bym jeszcze raz budowal to dal bym je jeszcze jako dodatkowe wzmocnienie, pozdrawiam

Wlosow nie ma i dlatego pewnie;)

Tez jestem ciekawy na czym polega niewygoda w uzytkowaniu tego imadla...?

Co do kressa...
Jakich parametrow by nie ustawil to on jest poprostu GLOSNY,
W pracy tez mam glosno takze jestem przezwyczajony,;)
w glowie siedzi caly czas mokry chinczyk... Ale narazie musi poczekac

Co do frezowania;
Napoczatku testowalem frezem hss 3p. 6mm- i przy zaglebieniu 1mm przy f1000 po przejechaniu 5cm zlamal sie... (Mam ich wiecej na zapasie)
Teraz zakupilem vhm 2p. 6mm do alu i jestem mile zaskoczony...
Na filmie to pierwsze testy...aby poprobowac I f1500 wydaje sie za wysokie bo trzeba obficie chlodzic...
Temp wrzeciona sprawdzalem iwydawala sie calkiem normalna .,,
Nie ukrywam, ze ogladajac obrobke przy f1500 sam do siebie sie ciesze
Co do wymiarow;
Jeszcze nie jestem w stanie nic powiedziec, bo musze wymienic lozka w blokach, bo wystepuje tam luz...

jasne, ze nie mam nic przeciwko temu, żeby się na niej wzorowal, od tego jest przecież forum...
w sumie moja konstrukcja, to żaden wynalazek, raczej standard przy profilach alu

tulejki przetoczyłem na swojej tokarce, na te tuleje sa zamontowane oslony gumowe od sruby kulowej...


tutaj możesz zerknąć...


powodzenia!

co do imadla, to jeszcze się zastanowię, na tej stronie holenderskiej często sa promocje (co 2 tyg co innego) i mysle, ze będą i te imadla na promocji...

A może takie: https://www.hbm-machines....e-7-machineklem

myślisz, ze solidniejsze będzie?

ten czujnik jest tylko jako HOME<
krancowek jako takich nie montowałem, poustawiałem SOFT LIMITS, powinno wystarczyc...

jak widać na nowym filmiku prawdziwa zabawa zaczyna się przy 1500mm/min :0

nad imadlem zastanawiem się takim o :
https://www.hbm-machines.com/producten/ ... achineklem

a KRESSA poki co będę uzywal, mokry chinczyk to trochę za drogi interes na potrzeby hobbystyczne

widze, ze koledzy preferuja komentowanie projektow maszyn, ktore w wiekszosci przypadkow nigdy nawet nie powstaja...
potraktuje moj temat jako osobisty dziennik budowy,

maszyna ukonczona, czas na male podsumowanie:
pole robocze :300x 380x 150
zakupilem nowe frezy do alu VHM (2 piorowe) i jestem mile zaskoczony...

F=1500mm/min przy Ap 1mm i spokojnie daje rade... tylko przy tej predkosci trzeba juz chlodzic...

zostaje mi jeszcze wymienic lozyska w blokach lozyskujacych

i zastanawiam sie nad kupnem imadla maszynowego, ale to znowu wydatek okolo 120euro ( zeby mozna to bylo nazwac imadlem maszynowym)
po glowie chodzi tez mokry chinczyk.... aj aj ... kasa kasa kasa

poki co jestem z tej maszyny zadowolony
z rzeczy, ktore bym zmienil i moze zmienie/ poprawie to wyzsze oslony z plexiglas.... wiory sypia sie jeszcze na zewnatrz

tutaj film z budowy maszyny i pierwsze testy...

[youtube][/youtube]

pozdrawiam wszystkich, ktorzy sa negatywnie nastawieni do profili alu...
jak dla mnie sa na duzy PLUS

witam,
frezarka praktycznie skonczona, czekam jeszcze na nowe lozyska do blokow, wychodzi na to, ze standardowe maja luzy...
watek poruszony w tym temacie...

https://www.cnc.info.pl/topics65/silnik ... t69195.htm

w tygodniu skonczylem szafke sterownicza i wykonalem pierwsze testy...
nie wiem z jakiego rodzaju alu wykonany jest ten stol T-eowy, ale wydaje sie byc dosyc twardy...

tutaj filmik

[youtube][/youtube]

prace stopniowo ida do przodu,
"wycyganilem" w pracy maszynke z budowana z profili alu... wymiar pasował co do centymetra:)
wyrzuciłem wszystko co nie potrzebne, trochę przerobiłem,
i mam fajny stolik pod maszynke, w sumie trochę za wysoki, ale daje rade...

do kressa dorobiłem dodatkowe mocowanie, usztywnil się sporo, ale nie w 100%
od strony blachy jest wkrecona srubka z "kołnierzem" , także z tej strony jest dobrze wyparty,
w całości ściągnięty opaską...



następny etap- budowa szafki sterowniczej i odpalenie maszyny...
ta szafka na zdjęciach została z tej maszynki z odzysku... będę chciał ja wykorzystać...