Przecież kolega ma frezarkę CNC to chyba wie co to G-kod

i jednocześnie po zamieszczeniu szkicu

blasterpl pisze:... no tak ale jak ma wyglądać mocowanie tych noży bo jakoś nie mogę sobie tego wyobrazić....

Tu wyziera duże niedoświadczenie, będzie potrzebna pomoc.

maszynę tak ale jeszcze komputer, płyta, sterowniki, "a co to Gkod?" "Koledzy Piny mi nie chodzą" "A gdzie dostanę osłony CNC?" i tak czas mija...
Do pierwszej kolizji i zerwanego wpustu na pośrednim wałku we wrzecienniku.
Więc wymienię. Ale trzeba wyjćć wrzeciono bo inaczej się nie zdemontuje. Ciasno idzie wiec lekko młotkiem. Jeszcze raz. no mocniej...Hmm...jakaś słaba ścianka, pewnie wada odlewu...
"Koledzy, czy na Allegro są nowe wrzecienniki?"

[ Dodano: 2012-07-29, 18:08 ]
Ależ miedziany to obowiązkowo na wyposażeniu.
To dzisiejsi są tacy że jak w kompie nie ma funkcji to pitagorasa w necie szukają.

Stawiasz kątownik z otworem takim aby przez niego przeszedł obrobiony detal. A na czole kątownika mocujesz noże na podstawkach tak aby utrzymać wymiary gotowego detalu.
Oczywiscie trzeba sobie narysować detal na tle tokarki aby wiedzieć jak duża musi być zabudowa.
To oczywiście taki szkic na szybko bo każde rozwiązanie ma swoje szczegółowe diabełki
Ale w projekcie to nie jest trudne.
O teraz widzę - noże trzeba ustawić dwa pionowo jeden z tyłu a otwór w kątowniku rozciagnać w fasolkę tak abyś mógł odjechać z wytaczakiem (zamocowany na tylnej ściance katownika) dla wiercenia wiertłem.

Skłaniając się do teorii że dokładnść to tylko na kulowej to te kilka dni zamieni się w rozgrzebany pasztet z marną szansą na finał ( dla TUS 25)
(ale to tak, tylko po złośliwości )

Ja myślałem o takim

Każdy patrzy przez swoje podwórko
1) Nóż na kilka średnic ma zerowy kąt a wtedy to "raptem aluminium' przestaje być tak łatwo obrabialne.
2) trwałość bardzo zależy czy "jest dobrze zrobione"
3) tolerancja detalu( nie wiadomo jaka) nie powinna wyjść tak od razu z noża - coś pewnie trzeba będzie podszlifować, w sumie oczywista sprawa.

A kombajn to raptem robota frezera, 3 noże na śrubkach do korekcji zagłebienia/srednicy i wielokrotnie większa trwałość całości. I możliwość korekcji każdej średnicy bo teraz trochę inny materiał.
No i nigdy nie używałem krążkowego bo zwyczajnie kłopot w wykonaniu. Szczególnie gdy do toczenia są powierzchnie walcowe.

Z ostrzeniem nie będzie miał żadnego problemu. Będzie to tak często robił ze opanuje to do perfekcji
Nie sądzisz ze bardziej wygodny jest kombajn na płytkach?

Możesz do sań przykręcić z boku zderzaki dla suportu poprzecznego
Pokombinuj z jednoczesnym toczeniem w kilka noży tym bardziej ze to Pa6 a każdy z noży ma do zebrania niewielką głębokość
Może być tak że będą dwa zestawy - dwa noże zewnętrzne w I imaku jednocześnie z przoudu i z tyłu a wytaczak z nożem zewnętrznym ustawionym pionowo - łatwiej złapać tolerancję dla wytaczaka - w II imaku na drugim zderzaku.
Kup płytki z krawędzią ***R - wtedy nawet na słabej tokarce idzie.

[ Dodano: 2012-07-29, 15:54 ]
Luzów na łożyskach wrzeciona raczej nie masz.
Oczywiście imaki stałe, przykręcone do suportu a nie w tym obrotowym

blasterpl pisze: Materiał to alu PA6.Czy taki nóż kształtowy ...
Zależy mi na powtarzalności wymiarów.

Jak porównasz wydajność skrawania frezarki i tokarki to zrezygnujesz z pomysłu. Tym bardziej ze cena frezika i noża są nieporównywalne
Może zamiast noża kształtowego pomyślisz o zestawie ustawionych noży wprowadzanych w materiał jednocześnie wraz z wiertłem do otworu. A na tylnym imaku odciecie detalu. To są dwa ruchy do zderzaka i gotowe - ewentualnie ręcznie krawędzie skrobnąć przed odcięciem
Dodatkową korzyścią to fakt ze taki zestaw noży, a raczej imak do 3 noży sam wykonasz i skalibrujesz.
W efekcie zabieg to 20s toczenia i odcięcie.