MlKl pisze:Pwm2dc podaje od zera do dziesięciu V, a HAL reaguje błędem na próbę podpięcia tego samego sygnału z PWM2DC do obu kierunków.

Jeżeli falownik przyjmuje też 0 – 10 V to ma 2 wejścia dla kierunków i trzeba z hal-a podać na nie spindle-forward i reverse.

Ja mam np. tak:

net spindle-fwd motion.spindle-forward => motenc.0.out-09
net spindle-rev motion.spindle-reverse => motenc.0.out-11

Sygnał analogowy jest jeden i nie ma się co tutaj buntować.

W tym przypadku mamy 1 sygnał analogowy + 2 sygnały cyfrowe (kierunki).

Pozdrawiam

MlKl pisze: jeszcze nie doszedłem, jak regulować obroty "w tył" czyli M4. M3 mi reguluje, i całkiem fajnie to wychodzi. Ale "do tyłu" chodzi tylko na minimum, ustawione dla falownika...

Wszystko zależy od tego co potrafi podać PWM2DC i co przyjmuje falownik (instrukcja).
W obu przypadkach – czy jest to 0 – 10 V , czy -10V do +10 V.
Zależnie od wyniku trzeba odpowiednio skonfigurować HAL-a.

Kolego blasterpl F11 / F12 bez problemu działa tylko w symulatorze - w realnej maszynie trzeba zajrzeć do HAL-a.

Pozdrawiam

Kolego dziabi3,

czy miałeś styczność z maszyną, którą steruje LinuxCNC + karta PCI ( różni producenci – temat już poruszany w https://www.cnc.info.pl/topics50/modern ... 061,20.htm )

Twoje zachowanie ( zacietrzewienie ) tłumaczę sobie tym, że jednak jesteś cichym przedstawicielem handlowym i za każde wymienienie nazwy firmy i produktu coś tam masz, bo inaczej zakrawa to na jakieś symptomy chorobowe.
Tutaj ludzie budują maszyny licząc się z kosztami i są to rozwiązania lepsze od proponowanego przez kolegę.
Nic nie jest warta opinia kogoś, kto umie puścić program na czyjejś maszynie, bo do reszty działań nie umiał się dotknąć.
Jeśli masz jeszcze jakieś wątpliwości to możemy kupić dwa podobne "złomy", określimy budżet, funkcjonalność i zobaczymy, kto co zrobi.

Proponuję zaśmiecać dalej w/w wątek, jeżeli kolega mimo wszystkich wyjaśnień dalej ma jakieś emocjonalne rozterki, bo merytoryczne zostały wyjaśnione.

Pozdrawiam

Ci przedstawiciele handlowi są zawsze upierdliwi ...........
Jest pewna zależność - im mniej rozumu, tym więcej potrzeba kasy by to samo zrobić.

Pozdrawiam

Może przydało by się ograniczenie planowania, by nie kończyło się zawsze na X=0 i możliwość użycia szybkości skrawania, a nie tylko sztywne RPM.

Czyli te poprawki odnośnie pliku interp_internal.hh które wymieniłem są prawidłowe i to wszystko przed instalacją.
Sam symulator mogę zainstalować na dowolnym linuxie bez RT np. Kubuntu 12.04 64 bit ?

Nadal wyświetla błąd : Za dużo parametrów procedury.

Nigdy nie instalowałem ze źródeł i chciałem się upewnić czy jeżeli wykonam następującą kolejność nowej instalacji powinno być ok.
1 - instalacja z obrazu ze strony LinuxCNC
2 - instalacja gita według https://www.cnc.info.pl/topics54/instal ... t33560.htm
3 - w ściągniętych źródłach w pliku / src / emc / rs274ngc / interp_internal.hh poprawiamy na -
Kod:
// Subroutine parameters
#define INTERP_SUB_PARAMS 50
#define INTERP_SUB_ROUTINE_LEVELS 10
#define INTERP_FIRST_SUBROUTINE_PARAM 1
// max number of local variables saved (?)
#define MAX_NAMED_PARAMETERS 60

4 - instalacja LinuxCNC ( czy trzeba coś robić z istniejącą wersją, czy się nadpisze ? )
5 - poprawianie NGCGUI wg zamieszczonego pliku ( czy NGCGUI instaluje się razem, czy osobno z linuxcnc, bo jeżeli razem, to czy tych poprawek nie można wykonać też w źródłach przed instalacją )

Pozdrawiam

Jeszcze jedno pytanie - dlaczego nie wypełnia tabelki do końca - znowu jakas blokada ?

Z NGCGUI nic nie robiłem.

Tabelkę już wyświetla poprawnie, ale jeszcze wyświetla błędy.
Najpierw muszę zrobić porządek, bo w tej chwili mam 2 instalacje LinuxCNC i może z tego powodu coś jest nie tak.

Pozdrawiam

Zainstalowałem gita - ściągnąłem źródła i poprawiłem dwie wymienione cyferki - zainstalowałem i taki pesymistyczny obraz. Nie wyświetla wszystkich pól tabelki i przy próbie wygenerowania wyrzuca błąd.
Nici z ujeżdżania kobyłki.