Majster70 pisze:

MoldMichal pisze:okrągłe 45 st - mniejsze drgania!

ten kąt zależy od pochylenia ścianki (przy frezowaniu kształtów) i grubości warstwy skrawanej (ap.

tak samo przy głowicach high speed

kolego majster i tu bym się kłócił !
czym mniejszy kąt przyłożenia tym lepsze warunki na wysięgu..
czyt .płaski frez siły promieniowe w bok (drgania)
okrągłe 45 st - mniejsze drgania!
kat 10-15 st (high speed) najmniejsze drgania na wysięgu..

sam mam głowice 25 r5 i sprawdza się na wysięgu elegancko
popróbuj czy masz racje / dokształć się zanim skrytykujesz rady

nie możesz zastosować większego narzędzia?
zredukujesz drgania co z tym idzie i wydajność podskoczy i żywotność narzędzia..
a przynajmniej zamień na głowiczke na okrągłe płytki, one lepiej na wysięgu pracują ..

5 dni na płytki to i tak nieźle się utrzymały
trzymaj się parametrów z katalogu..
a jak chcesz przyspieszyć to proponuje wziąć frez powiedzmy fi 12 i objedz materiał w koło w dojazdach po 1mm 5 strzałów + wykańczający i po sprawie