Ja bym zamienił profile aluminiowe na pręty stalowe. Dodatkowo coś pod spód i solidnie przykecić całą podstawę, a do blach bramy dokręcić jakieś płaskowniki.

Najlepiej by było, jakbyś sobie ściągnął jakiegoś Inventora albo coś w tym stylu, poprzykładał siły i sprawdził gdzie są największe odkształcenia. Sobie doczepisz jakieś profile tu i tam i sprawdzasz czy się poprawia. Inventor do ściągnięcia za darmo na stronie Autodesku, tylko rejestrujesz się jako student.

ED: malutkie te przyspieszenie dałeś.

Łączenie elementów profilami aluminiowymi + niezbyt gruba blacha bramy. Nie wiem czy będzie to jakoś wzmacniane w przyszłości, ale patrząc na ostatnie zdjęcie uważam tak jak napisałem.

syntetyczny pisze:To niech kolega pokaże te narzędzie, bo to dla potomnych się przyda. I może rysunek techniczny do tego?? Zdjęcie warte więcej niż tysiąc słów - tak mówią...

A tam odrazu narzędzie.


Instrukcja obsługi - wkładasz tulejkę w nakrętkę, tam gdzie jest wyrwanie dosyłasz kulkę i płaskim wkrętakiem ją wciskasz. Po wciśnięciu wszystkich tulejkę podciągasz do góry i przechodzisz do kolejnego obiegu itd.

Żeby nie było OT - osobiście do takiej maszyny bym nie montował takich prowadnic. IMO do tak "wiotkiej" konstrukcji się nie opłaca, zamontowałbym wałki podparte. Co do reszty - ładnie to wygląda, czekam na więcej zdjeć.

syntetyczny pisze:Żadne wkładanie kulek w nakrętkę na śrubie nic nie da. Ani upychanie również, co widziałem na youtube. Jedynie gęsty smar i układanie kulek w nakrętce.

Da da Ja wkładałem po jednej bez żadnego smaru, tylko że nie na śrubie tylko za pomocą tulejki z "wyrwaniem" tak by dało się tam kulkę włożyć a żeby inne nie wyleciały.