tuxcnc pisze:A ja mam w pracy dwa teoretycznie identyczne migomaty, z których jeden spawa dobrze, a drugi źle.
.

jeżeli jest takowa sytuacja , to trzeba znaleźć przyczynę.

A tak po za tym ...
jest mnóstwo czynników od których zależy jak się pracuje na urządzeniu.
Sam uchwyt ... można mieć dwa identyczne a będzie różnica bardzo duża przez wycierający drut łuk uchwytu , za krótką spiralę , załamujące się przewody , zły przepływ płynu chłodniczego , zła izolacja uchwytu od łuski ... to są na pozór prymitywne rzeczy ale mają wpływ na komfort pracy.
Źródło , jego jakość jest bardzo ważna ale i bardzo duża ilość spawaczy tak naprawdę nie wie do czego służy dławik w spawarce i jak z niego korzystać ( dotyczy spawarek transformatorowych ) lub jak ustawić łuk w inwertorze.
Każda marka ma coś specyficznego w swoich urządzeniach , jakiś parametr z którego duża część spawaczy nie potrafi korzystać. Ciężko mi wymieniać z jakich ale tak już jest … że starzy spawacze wychowani na transformatorach często ciężko maja przejść na inwertory.

Czesio pisze:Na drugim miejscu jest możliwość spawania cienkich elementów, dlatego nie lubię 500A migomatów.

Spawarka SAF/OERLIKON/FRO/AirLiquide Welding , model DIGIWAVE 400 lub 500 lub to samo ale CITOWAVE 400 lub 500.
Ona spawa od drutu 0,8 do 1,6. Można nią spawać cienkie blaszki i przeróżne stale.
Ma listę na ok. chyba 40 programów gdzie można sobie linie synergiczne samemu tworzyć , lub edytować już istniejące.
Ale z tą spawarką wiążą się problemy. Trzeba znać proces spawania naprawdę dobrze żeby pracować na niej z zadowoleniem. Ktoś kto spawał całe życie na trafie , to z tą spawarką sobie będzie miał ciężko dać radę. Jest bardzo dużo parametrów które trzeba zaprogramować by spawać jak należy.
Taki np. parametr jak upalanie drutu … po jego właściwym ustawieniu , upala się na tyle dużo drutu że nie trzeba go ucinać a start ponowny jest bezproblematyczny gdyż drut nie jest upalony z kulką a na „ostro” co ułatwia start.
Takich przykładów można wiele wypisywać

oczywiście nie zamierzam nikogo tu obrażać. Porównuję to tylko do kilkudziesiącioletniej pracy i częstych w sumie błachych problemów z których się rodzą bardzo duże.

kol tuxcnc ...

zadałem pytanie , proste pytanie. Skoro że oszuści to uzasadnij to.
Ja nie mam problemu ze zrozumieniem więc może Tobie szkoła jest potrzebna i to z naciskiem na dobre wychowanie

kol . lukadyop , wybacz koledze tuxcnc ,on nie lubi uzasadniać wypowiedzi i się denerwuje nie potrzebie.

Co masz na myśli oszuści
a jak się np. chinczyk , zepsuje podczas spawania , normalnej na pozór eksploatacji , to też takiego producenta trzeba nazwać oszustem

co to znaczy użyteczny cykl 10% ... może raczej właściwy

tak jak wyżej , jest to cykl spawania.
Jeżeli prąd maksymalny wynosi np. te 180A przy 25% to ta maszyna nie jest przystosowana do pracy ciągłej przy tym prądzie.
Cykle czasowe są tak naprawdę różnie określane. Właściwe do tego należy też doliczyć temperaturę otoczenia.
Ale ...
są też maszyny gdzie dają np. 180A przy 80% a nawet i 100% , ale z tym 100% to rzadkość i są to zazwyczaj inwertory.
Taki jest np.
DIGIVAWE 400 gdzie to urządzenie ma w środku odpowiednie zworki i możesz urządzenie przeprogramować z 400A na 500A.
Wówczas nie zmieniając nic , tylko konfigurację zworki ustawiasz o 100A więcej. A cykl maleje o 10%.
I przy 500A masz 50% a przy 400A masz 60% cykl pracy.
Również , nie należy traktować tego jako to że maszyna po przekroczeniu tego cyklu się wyłączy , przegrzeje …
Owszem , może tak się zdarzyć przy MIG/MAG z chłodzeniem gazowym ale też jest to ważne że przy chłodzeniu wodnym pompa po prostu może nie być w stanie przy pełnym prądzie z chłodzić uchwytu.
Dlatego należy uwzględniać przy zakupie na jakich parametrach najczęściej się będzie spawać , by cykl pracy szedł przy zakupie maszyny w górę.