I widać jak na dłoni ... Eckert nie ma co pokazywać ... porażka.
Jedno to robot ... więc tak naprawdę robot nie jest ECKERT-a a i sprzęt również nie jest jego.
Więc tylko poskładał do kupy i tyle jego wysiłku.
Ale wzbudziło mój podziw i szacunek dla wycinarki z punktem nr.5.
Zaje....a , taka "odrzutowa" ... hm ... ciekawe co to za producent
Zinser i stigal według mnie przodują z tych filmów.
Zastanawiam się czy nie zrobić samemu takiej maszyny ... i chyba się zdecyduję.
Może nie będzie taka doskonała ... odrzutowa ale na początek gazówka.

a czemu maszyny mają ich nie działać
jedynie do czego można mieć duże zastrzeżenia to rozwiązania jakie wprowadzają i konstrukcje jakie stosują.
Zero stylistyki i wygody pracy
Ktoś kto nie pracował na innych urządzeniach nie widzi tych problemów.
Plecać ich nie będę ale i nie będe odradzać.

ten film potwierdza jakie maja ubytki w wiedzy cięcia 3D.
Nikt z nas nie twierdzi że sie nie da ciąć ale popatrzcie Panowie na konstrukcję tej głowicy.
Laserki , pręciki … do czego to jest podobne??
Temat cięcia 3D jest ciężkim tematem i dlatego doceniam to w Stigal że cały czas „ćwiczą” ten temat.
Kupując u nich maszynę rozwijamy Polski przemysł a i dajemy pracę ludziom. A to tez jest ważne.

Maszyny stigala jako plotery są lekkie … ale już obrotniki to kupa żelastwa.
Trzy osie … jak by było ukosowanie to mowa by była o co najmniej czterech osiach.
1. Oś obrotu – obrotnik rur ( R , W ,A …. To różnie nazywają producenci )
2. Oś pracy wzdłuż rury ( „X” lub „Y”
3. Oś dojazdu palnika ( za zwyczaj nazywana „Z” )
Co do palnika do ukosowania … akurat to trenuje na powietrzu i nie widzę tych problemów o których piszesz że trzeba HD.
Ja ostatnio zrobiłem testy na chińczyku i wyszło idealnie. Ale nie polecam chińczyka.
Tu należy zwrócić uwagę na Konstrukcje palnika która będzie miała możliwość wyrzucić łuk tak by nie było potrzeby wprowadzania dodatkowych gazów do jego wyrównania.
Żeby to zrobić trzeba dobrze poznać palnik … a prawda jest taka że producent danego urządzenia na siłę będzie wciskać to co ma w kontrakcie z danym dostawcą urządzeń.
Wózki podporowe stigala są fajne … ale różnie się zachowujące przy różnych ciężarach po dłuższym czasie eksploatacji.
Mają jedną dużą wadę. Kilka elementów w głównej konstrukcji jest całkowicie nie potrzebne a wręcz utrudniające pracę.
Obrotnice kolego nie dymią. Chyba że się silnik pali , to owszem … ale to każda ma do siebie.
Micro-stem … podzielam opinie. Serwisu zero w Polsce. Zaczynam z nimi rozmawia o autoryzacji w ograniczonym zakresie. Po za tym , same maszyny są bardzo dziwnej konstrukcji jeżeli chodzi o automatykę do nich.
Stigal robi na zamówienie fazowanie …. Ale prawda jest taka że nie mają dużego a wręcz w cale doświadczenia z tym.

Więc tak …

Po rozmowie z dwoma operatorami maszyn stigala dowiedziałem się tego że jak były nowe , to problemu nie było z paleniem.
Po pracy już prawie rocznej napędy zaczęły drżeć i to nie regularnie. Nadal to występuje ale bardzo sporadycznie. Maszyna miała również duże problemy z utrzymywaniem pozycji ze względu chyba na słabe lub kiepskie Serwa. Duży ciężar , to potrafiła i 2mm uciec od zadanej trajektorii.
Co ciekawe że działo się to w dwóch urządzeniach. Ja co prawda tego drugiego nie widziałem i również nie widziałem jak to wygląda faktycznie ale podobno stigal nie zna na to rozwiązania.
Ogólnie serwisanci stigala cos wiedza o technologii cięcia ale z doświadczeniem , takim profesjonalnym to nie są za przyjaźnienie.
Maszyny mało sztywne ale w porównaniu do Eckerta to tak jak niebo i ziemia.
Jak kupować to stigala , lub szukać czegoś na zamówienie albo w innych firmach.
Tych urządzeń się mało produkuje i z tego też powodu mogą występować problemy u producentów.
Mało maszyn , małe doświadczenie.
Maszyna „Miller” ( stara ) u jednego z klientów u mnie w mieście została ostatnio za atakowana przez ochronę środowiska.
Czekam na informacje o co tak dokładnie poszło. Czy o to pylenie??

ciężko co kol wiek konkretnego polecić.
Jak Stigal za gwarantuje Ci poprawność pracy maszyny pod te wymagania to myślę że można brać od nich.
Tylko ...
Wielu producentów z tego co wiem wycofało sie i wycofuje nadal z produkcji tych rozwiązań gdyż ochrona środowiska trzyma na tym podobno swoje "łapki".
Jest duży problem z odprowadzaniem spalin z procesu.
Jak to przeskoczy stigal to myślę że może warto za ryzykować ...
Sprawdzę po znajomych co mają u siebie i z czym sie borykają

mają ... pewnie że mają ale badziewie co się nie sprawdza w działaniu a przynajmniej z rozmów z operatorami to słyszałem. Ale ... może nie jest aż tak źle.
Więc lepiej złomu nie polecać lecz spytać sie można.
Air Liquide Welding też ma na maszynach z najwyższej półki , czyli Alphatome HPC
Nie instalowałem takiego urządzenia z ALW więc zdania nie mam.
Ale półka wysoka ...
jak będziesz chcieć namiary na przedstawiciela z PL to mam.

więc może ... albo raczej napewno trzeba takie coś zrobić na zamówienie lub wykozystać starego robota i po sprawie.
Tak też robiłem ...

L=12m / fi300 / ≠15mm , to maszyna musi być konkret.
Nie wiem czy jeszcze istnieje taka firma jak "miller".
Oni się specjalizowali w tych urządzeniach i był nawet w Polsce ich odział.
Trzy osie to standard , więc tu nie ma żadnych szczególnych wymagań ale parametry materiału jakie ma obsłuzyć to juz konkret a tym bardziej że to będzie plazma.
ZINSER ... oni robią takie urządzenia ale nie wiem czy takie duże.

Ja robiłem dla "niemca" i paliła rury o 3m średnicy ale gazem. Z plazmą było ciężko ... a po za tym cena była zaporowa dla serw ze względu na ruchy inercyjne w przypadku plazmy.