w palniku to może być wiele przyczyn krzywego cięcia , od banalnej rysy w jego wnętrzu po przegrzanie gniazda nurnika elektrody.
Wymiana palnika jest wyjście , ale jak sie go nie ma to trzeba najpierw sprawdzić wszystkimi metodami jakie przewidział producent poprawność jego pracy i samego złożenia.
Jak jest w palniku pierścień dyfuzora gazu , który nadaje kierunek wiru tego że gazu , a będzie np. uchodzić w palniku gdzieś bokiem gaz to efekt będzie podobny.
Serwisanci …
Są z pasja i są wyuczeni. Ci drudzy są najgorsi. To operator ma w tej kwestii o wiele bogatszą wiedzę niż „super serwisant” który tak do końca nie wie jak powstaje plazma i jak to wszystko tak naprawdę działa.
Oryginalny palnik do RTC 150 , składa się z sześciu elementów.
Proponuje jak jest to tak jak pisze , sprawdzić w kolejności liczonej od dołu palnika sprawdzić po nakrętce trzy kolejne elementy , bo prawdopodobnie w nich leży ten problem.
Również , bo nie pamiętam dokładnie ale w palniku tym chyba jest chłodzenie gazem i nie szczelność na nakrętce zakłóca wylot plazmy. Ale tu tak jak piszę …. Mogę się mylić.

więce już nie rozciągam doractw. Nie wiadomo co to za palnik , nie ma zdjęć itp.
Sprawa prosta ale ...

Kolego vv3k70r
ale czytaj ze zrozumieniem to co jest napisane na samym początku w poście .... proszę. Bo zaczynasz mieszać , a efektów żadnych.
Skosy ciągle wychodzą na tych samych krawędziach. Więc jest to bardzo duże prawdopodobieństwo problemu z palnikiem lub złej prostopadłości palnika do blachy. I nie tylko ja to zauważyłem.
Kolega BARTUSS 1 , buduje urządzenia i wie na co ma zwrócić uwagę jak się pojawia nadmierny skos. Nie trzeba mu o tym pisać i również podejżewam że ma większe doświadczenie niż Ty kolego ( bez urazy ale czytam ze zrozumieniem to co piszesz )
Może maszyna sie bujać ile chce na listwach zębatych. Wówczas ukos musiał by być tylko fragmentami robiony. Nie na całej długości i jednolicie.
Trochę logiki … praktyki potrzeba.
Robot … owszem , można pionowanie ustawić programowo jak i zerowanie skosu tez programowo a można i palnik mieć powieszony w jednym punkcie a materiałem pracować …. Ale piszemy tu o przypadku wycinarki ( plotera )

Nie traktuj ludzi na forum tak jak traktujesz

hm ... no , to już w takiej sytuacji , nie pisał bym o problemie z palnikiem plazmowym który lata jak mu sie chce. To jest po prostu niedbalstwo operatora że pozwala na takie latanie.
Zębatka ....co ma piernik do wiatraka?? jaki by to musiał być luz na suporcie by podmuch z palnika tak nim ruszał

Ale w takiej sytuacji , nie widzę przyczyn by pisać o tym na forum. Ma luzy to kasuje i po temacie.

zdania nie zmieniam .... mechanika napędów maszyny raczej odpada , ale czepiam sie palnika. Parametry ... hm ... też mogą być ale raczej mniejsze prawdopodobieństwo.
Napędy …jak by się rozjechały napędy to nie ma to nic do ukosu. Najwyżej nie będą się zgadzały przekątne.
Stawiam 99% na problem z palnikiem. Jak czegoś źle nie opisałeś , lub cos nie zmieniłeś to stawiam na palnik. I tu jest przyczyna.
Dziwne , że serwisant nie potrafi tego stwierdzić …
Ale większośc serwisantów ma wyuczone awarie a co gorsze , są nawet nie bezpieczni dla otoczenia ... a znam takich ...

Pokaż zdjęcie elektrody i dyszy zrobione w osi otworu.
I może wówczas się wszystko wyjasni.

To wygląda mi na :
1. Brak centrowania elektrody. Jak byś już długo pracował na plazmie , to był byś w stanie podać informacje czy zużycie dysz się zwiększyło. Wówczas można mieć pewność złego centrowania elektrody. Inna metoda to taka że włącza się tylko HF ( jak jest taka możliwość ) i szkiełkiem spawalniczym które posłuży Ci za lusterko sprawdzasz czy iskra z HF jest w koło elektrody. Tam gdzie jej nie będzie to oznacza że elektroda straciła osiowość i dlatego maszyna tak tnie.
2. Zła szczelność w instalacji palnika. Dyfuzor gazu puszcza bokiem łuk. Popatrz przez maskę spawalniczą w miarę jasną czy łuk plazmowy się już na samym początku nie ugina. Dobrze jest też patrzeć za palnikiem ( już wycięte miejsce ) czy łuk przypadkiem się nie ugina po wejściu w materiał. Wówczas sprawdź czy w układzie nie ma wody oraz szybkości cięcia na osiach w każdym kierunku.
3. Różne szybkości na danych kierunkach. Na gazówce to się dużo mniej objawia po krawędzi .
4. Palnik nie jest prostopadle do ciętego materiału. Skos będzie , bo to naturalna rzecz. Ale nie 40 stopni. Więc to wygląda na nie prostopadle ustawiony palnik.
5. Możliwe że są złe kierunki cięcia – ale powinno się to objawiać raczej na wszystkich krawędziach.

To tak na szybko …. Z podstaw

no i żeście Panowie kolegę chrupek88 przegonili z forum
zamiast pomóż

no ... kolego tak jak pisze wyżej kolega berdysz.
Kierunki cięcia , szybkość ... to podstawy.
U mnie na stronie ( http://www.cnccad.pl/plazma/plazma.html ) jest trochę o błędach , ale nie wszystko.
Dopiero dorabiam resztę.
Po za tym ... wiele osób na tej stronie też pisze o problemach i jak je rozwiązywać ...
proponuje:
1. kawa lub herbata i usiąść przy kompie
2. poczytać posty
3. i do dzieła !!

szkoda dublowac posty ...