Napęd 0,7kw … to mocny napęd !! Raczej nie będzie maszyna czuła oporów.
Palnik i źródło … chcesz jakościowego cięcia to chińszczyzna może być nie za bardzo tu dobrym miejscu.
Ale jeżeli maszyna jest warta samej siebie to może warto zainwestować w HP z rynku wtórnego ??
Nie będzie to nowe urządzenie ale jak będzie sprawne to może warto zaryzykować. Oczywiście żeby było w komplecie z palnikiem.
W innym przypadku , inne urządzenie i dobór palnika. Warto wówczas sprawdzić dostęp do zamienników które będę raczej na pewno tańsze niż oryginały.
Kolega ma jedno źródło ( 80/50A ) z palnikiem i przewodami.
Jest chłodzone wodą , ale czy będzie do sprzedania?? Zapytam.

czujnik pojemnościowy dla plazmy .... to raczej niewypał.
Lecz do małych prądów może być. To jest tanie rozwiązanie.
Kolega plasma777 ma dość interesujące i przemyślane urządzenia w swoim produkcie.
Pobrałem od niego nawet program , następnie mu zwróciłem uwagę że było by dobrze zrobić coś w nim do zmiany kodu i on to zrobił i zamieścił na stronie u siebie
Ale nie o tym chcę pisać ...
Ja wychodzę z trochę innego założenia jeżeli chodzi o zakresy cięcia.
Do 10mm plazma a powyżej gazówka która jest w sumie najtańsza w cięciu.
Plazma jest droga … ale jeszcze droższa jest woda.
Do 8mm ciężko się tnie gazem. I dlatego sugeruję 10mm plazma a po wyżej gaz.
Zrobiłem …. Zmodyfikowałem kiedyś dyszę gazową do cięcia stali 1mm. Cięła bardzo dobrze , szybkość dość spora ale problem był taki że musiała iść z dokładnością +/- 2mm nad blachą. To było nie do utrzymania.
Co do palnika … po pytaj. Może inaczej … sprawdź sobie jakie są najtańsze dysze i elektrody do innych palników. Może warto zbudować palnik dla tańszych dysz i elektrod.

zrobię zdjęcia i je przedstawię.
Dostępność części jest dobra. Zużycie.... jak w większości palników.
Robiłem testy na mieszance argonowo-wodorowej. Szło jak masło , duży hałas ale elektroda nie wytrzymała.
Buduję teraz palnik ( właściwie to jest już gotowy ) gdzie będzie on przewidziany do cięcia blachy węglowej o grubości do 1mm pradem 10A.
Również będzie mozliwość spawania blachy plazma ale już do 1,5mm na prądzie 50A.
Przedzwoń do tego punktu , niech podadźą Ci ceny.

ja zakładałem do maszyny z chinskim źródłem taki palnik

http://www.welds.pl/PALNIK_PLAZMOWY_MAS ... _A-90.html

Z palnikiem nie miałem problemu ale ze źródłem dość spore.
Musiałem podnieść o 10V napięcie a to był inwektor gdzie układ był już na skrajnych parametrach ustawiony. Ale i to opanowałem.
Zmieniłem częstotliwość kluczowania tranzystorów , podniosłem napięcie na zasilaczu o 15V dodałem kilka elektrolitów do zasilacza i …. I jest już drugi rok jak chinszczyzna pracuje.
Muszę przyznać że część urządzeń z dalekiego wschodu dorównuje renomowanym markom. Działa naprawdę dobrze , nie ma tętnień napięć na wyjściu , nie grzeje się … po prostu działa.
Ale nie każdy inwektor da się tanio i dobrze przerobić.
Moje urządzenie to seria MAGNUM ( brzmi dumnie , chodź strzelam z glock 17…19 i ona mi pasuje ).

Przyśpieszenia …. To kwestia rozwiązań konstrukcyjnych maszyny i napędów.
Zawsze jakość cięcia dla narzędzia się określa z ciągłego cięcia. To że firmy pokazują ostre krawędzie na narożnikach to przede wszystkim kwestia konstrukcji napędów i programu wykonawczego.
Mach-a nie znam więc Ci nie będę w stanie pomóż. Niech się wypowiedzą co go znają.
HV … wysokie napięcie. Ono nie ma nic do stabilności łuku. HV lub HF pojawia się tylko w chwili startu palnika po to by łuk przeskoczył z elektrody do materiału lub z elektrody do dyszy a potem materiału i zainicjował łuk pilotujący lub właściwy ( tu są różne rozwiązania ).
Przyjęło się potocznie że 1mm to 1000V co nie tak do końca jest dobrym rozumowaniem ale można na tym bazować przynajmniej przy pomiarze napięcia HV jak się nie ma czym tego zmierzyć. Ale to temat dla elektryków … elektroników. Nie o tym chcę pisać.
Więc HV nie ma nic dla stabilności łuku plazmowego. Sam łuk plazmowy jest do zmierzenia zwykłym multimetrem już po zajarzeniu.
W większości urządzeń czas startu HV trwa ok. 1s. Wszystko zależy oczywiście od producenta.
Wracając do narożników … prąd musi być stale ten sam utrzymany. Teoretycznie stały bo wiadomo będzie się wahać zawsze . tak samo napięcie. To są parametry dynamiczne za wyjątkiem gazów gdzie są one statyczne do danego procesu i parametrów elektrycznych wyjściowych.

Jak płynna regulacja to może ten jeden problem będzie prosty w rozwiązaniu.
Dane … to musisz szukać w DTR palników.
Przyśpieszenia … tego Ci raczej nikt nie poda bo to są dane dobierane indywidualnie do maszyny.
Założenie jest takie że palnik aby uzyskał na narożnikach dobrą krawędź musi ciągle ciąć.
Każdy przestój powoduje uszkodzenie krawędzi i utratę jakości .
Wracając do DTR … to może któryś z kolegów na forum ma jakieś dane. Podpytaj.
Aha ... napięcie do prądu ma sie ni jak ... napiecie to długość łuku.

Pytanie – odpowiedź …
Pierwsza sprawa to zakresy prądowe. Źródło samo w sobie da radę ciąć z dobrej jakości palnikiem , takim z wyższej półki ale pod warunkiem że będziesz w stanie utrzymać zakresy prądowe i napięciowe dla tego palnika który chcesz zastosować.
To znaczy ….
Jeżeli palnik ma stosowane dysze np. 20A, 40A, 60A itd. To czy źródło jest w stanie przełączać się w tych zakresach ?? jeżeli to będzie transformator pracujący na odczepach i zakresy tych odczepów się nie pokrywają w zakresach palników to trzeba będzie się nieźle napocić by ustalić takie parametry by jakość cięcia była zadawalająca oraz zużycie części w przewidywalnej normie czasowej dla nich ( która i tak się w większości przypadków nie sprawdza ) .
Napięcie … tu jak są nie wielkie różnice ( np. ok. 5V ) to można jeszcze coś powalczyć z szybkością i ciśnieniami gazów plazmo twórczych.
Gazy … to tylko kwestia taka czy dany palnik je obsługuje.
Owszem … samobójcy którzy cieli powietrzem. Wpuszczali na testy tlen do instalacji i różnie się to kończyło. Zazwyczaj poparzeniami . Wiadomo …tlen i tłuszcz … zapłon itd. Jest duże ryzyko
Inne gazy , to tylko kwestia tego czy dany palnik jest przystosowany do cięcia innymi gazami.
Chodzi tu głównie o elektrodę i dyfuzor. Ale to oczywiście różnie bywa przy różnych palnikach.
Zawsze można bawić się przezwajanie trafa … ale czy warto ??

Realia ....
To jest trudno kolego do określenia. Każdy producent palnika , źródła ma swoje parametry ale gdyby to porównać to firma dla której pracuje ma następujące parametry:
Blacha 0,8 – 1,5mm , 80A , tlen , szybkość cięcia 550cm/min napięcie 112V , szczelina 1,8mm - jakość produkcyjna - więc nic specjalnego. Ale ta Głowica jest przewidziana do minimalnego zakresu grubości blachy 8mm. Ta głowica tnie w zakresach prądowych 80A do 400A. Markowanie od 11A do 20A
Druga głowica … zakres prądowy 15A do 120A. Również markuje na prądzie minimalnym 7A i max 14A
Blacha 0,8 – 1,5mm , 15A , tlen szybkość cięcia 250cm/min , 136V , szczelina 0,9mm a dla małych średnic otworów to szybkość cięcia 100cm/min , 145V szczelina 1mm – jakość już naprawdę dobra.
Przy tych głowicach , cięcie zwykłej węglówki , cynku nie ma rozgraniczenia. Parametry te same a to dlatego że temperatura łuku jest o ok. 5000C większa od łuku plazmowego z powietrznego. Jedynie ocynk robi bardzo mała szlakę , łatwą do usunięcia , ale zawsze jest widoczna po mimo że ledwie ja widać i ledwie czuć.
Jeżeli chodzi o pytanie czy to urządzenie podoła przy małym ploterze … to tak ale czy ten mały ploter podoła tym palnikom ??