Po dotknięciu materiału, to już zależy od konstrukcji, nie od wrzeciona - jak konstrukcja jest ciężka i wytłumiona, to będzie cicho.

Hmm, jeżeli gdzieś dawać grubsze, to rzeczywiście na X (prowadnice na bramie). Więcej, niż pogrubienie prowadnic, powinno dać zaciśnięcie łożysk na wałkach jakimiś śrubami - tutaj radziłbym zakombinować - można np. wypchnąć łożyska z obudów, zrobić z boku gwintowany otwór na śrubę zaciskającą i wbić łożyska z powrotem.

Ogólnie, od końca tulei do stołu w najniższym położeniu powinno być ze 20-25mm, jeżeli zakładasz prace typu grawerowanie na blasze/cenkiej desce/pcb. Tej "dechy" za wrzecionem nie powinno wcale być, bo uniemożliwiasz sobie wjechanie w jakieś zaglębienia, czy pracę między szczękami imadła - same trudności + duże prawdopodobieństwo kolizji.

Hehe - ja właśnie zamierzam na serwa przejść - już mnie wkurzają wolne przejazdy, marne posuwy i psucie materiału. Tyle, że jak ktoś nie jest elektronikiem (z wykształcenia/zawodu/pasji), to sterowniki do serw kosztują majątek.

Nie jestem do końca pewien, trzeba by się zagłębić w temat, ale prosty falownik dałoby się chyba zrobić na Atmega8 z wykorzystaniem PWM i tranzystorów mocy. Jakiś czas temu zacząłem zabawę z tymi prockami, ale już widzę, że nie takie cuda można na nich robić

Dlatego napisałem, że jak ktoś nie jest elektronikiem. Ja się na elektronice trochę znam i programuję w C++ zawodowo, więc robię własny sterownik (aczkolwiek do silników szczotkowych nie AC).

w czym ty frezujesz

Nieważne - nawet na pusto silniki potrafią mi się zgubić przy większych prędkościach (>600rpm). Poza tym jak walnę w e-stop, to później nie ma jak wrócić do początku, bo maszyna nie wie, gdzie jest (przy nagłym zatrzymaniu gubi kroki).

Hehe - ja właśnie zamierzam na serwa przejść - już mnie wkurzają wolne przejazdy, marne posuwy i psucie materiału. Tyle, że jak ktoś nie jest elektronikiem (z wykształcenia/zawodu/pasji), to sterowniki do serw kosztują majątek.

Fi20 oznacza również droższe, ale i większe łożyska - w maszynie zaczyna się robić ciasno. Fi16 to niezły kompromis między sztywnością, ceną i rozmiarami maszyny.

Frezowanie owszem, jest dobrym, ale też bardzo drogim rozwiązaniem, jeżeli nie ma się warsztatu...
Srkęcanie ponad/pod - można tak, można też po lewej/prawej, zależy, gdzie więcej miejsca będzie.

Hmm... a czemu śruba do osi Z jest niecentralnie? Jedyny powód, by tak robić, to lepszy dostęp serwisowy do śruby. Jeżeli takie położenie śruby nie zmienia rozstawu prowadnic osi Z to ok, ale jeżeli z tego powodu są bliżej siebie, to błąd.

50cm wałka będzie przykręcone nie 4, tylko 8 śrubami. W podpory do wałków podpartych fi16 wchodą śruby M5 - jak się ją dokręci z momentem 1Nm, to siła dociskająca podporę do konstrukcji (od 1 śruby) będzie wynosić 7.8kN (800kG). Raczej będzie się trzymać mocno, nawet przy niewielkim współczynniku tarcia między podporą a konstrukcją.
Jeżeli chodzi o te 30cm, to mowa o osi Z? Tam można ew. wywiercić dodatkowe otwory w podporze (żeby wyszło równo, możesz złożyć podpory ze sobą, i użyć otworów z drugiej jako wzorca do wiercenia. Jeżeli wyjdzie trochę nierówno, to się nie przejmuj - otwory i tak są 0.5mm większe, niż śruba. Jak spieprzysz o 0.5mm, to powiększ otwór, nic złego się nie stanie.

<offtopic>Tak, chodzi o naturalny czarny granit. Mówię o wykonanych na zamówienie u kamieniarza 2 elementach. Zakładam, że cała obróbka do wykonania to wiercenie otworów, w których będą zatopione (w żywicy epoksydowej z wypełniaczem) gwinty - chyba, że to też zlecę (cena 1500 jest bez otworów). Prostopadłość nie powinna być bardzo dużym problemem - trzeba ustawić prostopadle tylko 2 powierzchnie; granit się łączy żywicą epoksydową, więc można ew. sobie trochę wypełnić, jeżeli po złożeniu elementy nie będą prostopadłe. Montaż prowadnic to jakieś wklejone w kamień gwinty + śruby metryczne.
Wydaje mi się, że taka maszyna wyjdzie taniej, niż metalowa o podobnych właściwościach - ale mogę się mylić. Dobra, dalej nie zaśmiecam</offtopic>

Kolega wybrał najlepszą drogę dla niedowiarków - eksperyment. Wiadomo, że tak się nie da (albo jest to niewspółmiernie trudne).
Wałki fi16 powinny wystarczyć. Podparte dwudziestki to już by było w ogóle super i full wypas, ale IMO nie ma potrzeby - jeżeli podpora będzie przykręcona do stali, to będzie wszystko ok.

Granit jest fajny... tylko, kurde, ciężki. Maszynka o polu 350x300 i sama rama 100kg. Ale z drugiej strony, żeliwna lżejsza nie będzie.
Jak na razie robię wywiad i za bazę + bramę krzykneli mi 1500zł. Nie wiem, czy coś z tego będzie, bo maszyna nie jest mi potrzeba do niczego poza zabawą (chyba, że na sprzedaż) - a koszta byłyby spore.
Rama 1500
Prowadnice + łożyska 700
Śruby 500-600
to już prawie 3k...