To się też pochwalę:
Ja mam silniki 0.7Nm 2.5A (puszczone na ok. 1.4A), śruby Tr10/2. Przejazdy na pusto 1440mm/min; cięcie sklejki z zagłębieniem 3mm frezem fi3 - nawet do 900mm/min.

Mam zamiar dorobić radiator do sterownika (teraz hula bez!) i przerobić silniki na równoległe - wtedy powinienem (przynajmniej teoretycznie) móc lecieć prawie 2x szybciej.

Z doświadczenia mogę powiedzieć, że wszystko zależy od napięcia, które podajemy na sterownik. U mnie jest to ok. 33V - w porównaniu z 19V mogę zasuwać ponad 2x szybciej.
Niestety, jest to w zasadzie limit, bo sterowniki są na max 35V.

Ja dałem odwrotnie - śruba jest zamocowana od drugiej strony (nie od strony silnika) - przy silniku jest tylko podparta; przy małej konstrukcji może nawet wisieć na sprzęgle i też się nic nie stanie.

900mm/min to ja na swoim bzdecie zrobiłem (przypadkiem; przeciąłem zacisk przy obróbce drewna) z zagłębieniem 2mm frezem fi3 - silnki 0.7Nm puszczone na połowę nominalnego prądu. Generalnie, jeżeli śruba nie ma oporów obrotowych, to siły obróbki mają drugorzędne znaczenie przy obróbce wysokoobrotowej (inna przy drewnianej konstrukcji nie wchodzi w grę).

1. Boki nie muszą mieć tych trójkątnych fragmentów - głównie będą one utrudniać dostęp do maszyny. Można natomiast dorobić jakieś zastrzały po bokach.
2. Nie widzę miejsca na silnik posuwu stolika... trzeba chyba prowadnice jeszcze podnieść.
3. Podwyższyć bramę i zwiększyć prześwit pod wrzecionem - zawsze można (często trzeba) coś podłożyć przy obróbce, a może być problem z za niską bramą np. przy stosowaniu imadła.
4. Najsłabszym elementem tej maszyny jest stolik - jedna płyta to raczej zły pomysł - zwłaszcza w tego typu maszynie. Lepiej daj płytę z MDF niż sklejkę na stół, gdyż sklejka potrafi nie być płaska no i może się wyginać pod wpływem zmian wilgotności itp. Najlepiej zdobądź płytę 30mm MDF z gładkim laminatem na wierzchu (żeby można było stosować chłodziwo, np. przy obróbce plastiku).
5. Nie zmniejszaj liczby prowadnic!!!! Natomiast należy je przesunąć względem siebie wzdłuż kierunku pracy.
6. Silniki - trochę nawet za duże + wyglądają na wolne (lub wymagające bardzo wysokiego napięcia, rzędu 100V). Z tego względu zalecam zastosowanie śrub o dużym skoku, aby silnik nie musiał za szybko się kręcić. Śruby Tr14/4 lub Tr16/4 wydają się odpowiednie. Dadzą Ci 20mm/s przy 300rpm i rozdzielczość 0.01mm przy sterowaniu na pół kroku (chociaż zalecam sterowanie na poziomie 1/8 kroku - silnik dużo lepiej pracuje).