Pierwsza maszyna

• Cytuj
• Cytuj

#21

Post napisał: mwrona » 30 cze 2012, 16:20

1. Wrzeciono przesunięte na środek pola roboczego
2. Usunięte trójkatne fragmenty na bokach
3. Silnik posuwu stolika - przewidziana wysokosc obudowy 55mm, wysokosc do stolika 61mm, wydaje mi sie ze powinien sie zmiescic, jak kupie i zmierze to ewentualnie troche podniose prowadnice
4.Grubosc stolika zmieniona na 30mm, bedzie mdf
5. Dodane prowadnice z boku stolika (nie wiem czy nie przesadzam ;P)
6. Przeswit pod brama zwiekszony do 150mm, a moze zwiekszysc do 200?

Chetnie wyslucham wszystkich uwag,
pozdrawiam

• Cytuj
• Cytuj

#22

Post napisał: Zienek » 30 cze 2012, 17:27

• Cytuj
• Cytuj

#23

Post napisał: kak » 01 lip 2012, 10:57

Narysuj sobie kwadrat z czterema otworami po rogach, jak w silniku to będziesz wiedział czy silniki da się przykręcić tam gdzie zaplanowałeś. Może Zetka będzie o wystający silnik stukała?

Ty jakoś dziwnie podpierasz zastrzałami. Np. ta deska do której silniki będą przykręcone pod stolikiem albo deska w której wrzeciono będzie mocowane.

Np Zetka jak na rysunku. Jak się chce żeby ta niebieska część była sztywna do góry i do dołu ( bardziej do góry) to się zastrzał daje tak jak ten zielony, pomiędzy czerwoną i niebieską a nie z boku.

Jak niechcący najedziesz nie kręcącym się wrzecionem na stolik to sklejka w której wrzeciono siedzi może się rozwarstwić, jak podparte z boku i przykręcone śrubami.

• Cytuj
• Cytuj

#24

Post napisał: mwrona » 01 lip 2012, 12:06

Zienek pisze: 5. Takie miejsce na prowadnice będzie powodować częste wpadanie wiórów i problemy z czyszczeniem. Lepiej je schować gdzieś pod stolik, ale 6 sztuk na oś to już chyba przerost formy nad treścią.
Lpeiej będzie przenieść jedną parę prowadnic ze środka z górnej powierzchni, na powierzchnię boczną.

kak pisze:
Ty jakoś dziwnie podpierasz zastrzałami. Np. ta deska do której silniki będą przykręcone pod stolikiem albo deska w której wrzeciono będzie mocowane.

Np Zetka jak na rysunku. Jak się chce żeby ta niebieska część była sztywna do góry i do dołu ( bardziej do góry) to się zastrzał daje tak jak ten zielony, pomiędzy czerwoną i niebieską a nie z boku.

Jak niechcący najedziesz nie kręcącym się wrzecionem na stolik to sklejka w której wrzeciono siedzi może się rozwarstwić, jak podparte z boku i przykręcone śrubami.

Racja, zarówno prowadnie jak i zastrzaly zostały zmienione, dziekuje Panowie za pomoc i zainteresowanie .

• Cytuj
• Cytuj

#25

Post napisał: mwrona » 10 lip 2012, 14:37

Witam zastanawiam się nad takim rozwiązaniem sprzęgła i umiejscowienia śruby w łozyskach:



Czy stosując takie rozwiązanie nie popełnie głupoty? może zamiast lożysk zewnętrznych powinienem zastosować zwykłe płaskowniki? A może macie jakieś lepsze rozwiązania? Czy na osiach X i Z też mogę je zastosować?

pozdrawiam

• Cytuj
• Cytuj

#26

Post napisał: ursus_arctos » 10 lip 2012, 15:12

• Cytuj
• Cytuj

#27

Post napisał: poorchava » 12 lip 2012, 11:43

Moja konstrukcja jest koncepcyjnie bardzo podobna. U mnie z kolei oś z opiera sie na jednym łożysku i działao to nieźle.

Jeżeli chodzi o moment, to ja mam silniki 0.9Nm 1.9A (pędzone na ok. 1.6A). Ze śrubami Tr16x4, nakrętkami z tworzywa od kolegi tomolc oraz MEGA krzywym ustawiemiem tego wszystkiego przejazdy na pusto mam 1200mm/min (dałoby sie jeszcze szybciej, ale kuleją optoizolatory).

Przez sklejkę mogę bez gubienia kroków jechać spokojnie 500mm/s z zagłębieniem 3mm (frez 1/8" dwupiórowy, kress 800 ustawiony na '4'). Przez MDF da się spokojnie 3.5mm na przejazd i reszta jak wyżej. Przy grawerowaniu frezikiem 1mm ząbkowanym z sklejce z zagłębieniem 0.7 jadę 700mm/min.

I to na silnikach poniżej prądu nominalnego. Jak dla mnie żadne mocniejsze nie są potrzebne

• Cytuj
• Cytuj

#28

Post napisał: ursus_arctos » 12 lip 2012, 12:23

• Cytuj
• Cytuj

#29

Post napisał: poorchava » 12 lip 2012, 14:29

Ja mam podobne zasilanie. Generalnie trafo 24VAC+mostek+2 diody szeregowo (taki sklecony partyzancko zasilacz, który zmontowałem kiedys do czegoś innego). Pewnie dałoby radę przekroczyć 1200mm/s ale śruby mam krzywo zeszlifowane na końcach, łożyska osadzone badziewnie itd (konstrukcja zrobiona piłą ręczną i wiertarka stołową).

Jakby podkręcić obroty w kressie to możnaby jechać 500mm/min nawet trochę głębiej, ale już przy 3mm jazgot jest koszmarny (maszynę trzymam w pokoju o powierzchni 8.5m^2). Jakbym zakręcił kressa na maksymalne obroty to pewnie i ze 4.5-5mm by się dało spokojnie, ale reszta domowników dokonałaby na mnie tzw. defenerstacji (czyli po polsku wyp***dolenia przez okno) razem z maszyną

• Cytuj
• Cytuj

#30

Post napisał: mwrona » 13 lip 2012, 12:40

haha xD ciesze sie ze tak aktywnie wypowaidacie sie w temacie mojej maszyny, wlasnie dostalem awizo (najprawdopodobniej sterownik Zelrp-a), poorchava czy kolega Tomolc stale sprzedaje nakretki poliamidowe, nie wiem skad je wziasc a na allegro ciezko zlapac .

pozdrawiam