Częściowo podparte też są ok. nie wiszą na całej długości, tylko zauważ że wałek musisz mieć powiercony.

Jak pisałem.. nie stosowałbym wałków wiszących. Tylko podparte. Wtedy zostaje ci tylko walka z mocowaniem śrub. Chodzi mi o konstrukcje tego typu:

https://www.cnc.info.pl/topics60/frezar ... 200,30.htm

Pierwszy link jaki się nawinął.

Jak dla mnie strata pieniędzy. Konstrukcja strasznie duża a sztywność w kontakcie z materiałem nie wiele lepsza od mojej zabawki.
Ja bym robił na twoim miejscu od razu wałki podparte fi16 na X i Y. Łożyska na X montowane do konstrukcji, a wałki podparte montowane do stołu. Z'ka może wisieć nawet na fi16 dla prostych zastosowań. Taka konstrukcja ma potencjał i możesz ciągle ją usprawniać, to co projektujesz nie wygląda na sprzęt na dłuższa metę. Takie moje zdanie, ekspertem nie jestem, ale wiem jakie ja błędy popełniłem.

poorchava pisze:Planowanie przede wszystkim.

Szkoda że mi tej mądrości zabrakło :). Ja zrobiłem całkiem na odwrót, nakupowałem, a potem zacząłem to składać ;).
Poorchavka tak trzymaj :)

Moim zdaniem konstrukcja, którą proponuje ursus_arctos jest najbardziej optymalna. Ja na razie luźno podchodzę do budowy nowej maszyny (chce poprawić co mogę w tej aby poznać jeszcze temat), ale skłaniam się do konstrukcji polecanej przez ursus_arctos na wałkach podpartych, lub z ruchomą bramą.
Chce mieć w jednej z osi ponad 1m i nie mogę się jeszcze zdecydować na której

dudis69 pisze:

dudis69 pisze:Znalazłem hurtownię w okolicy, w poniedziałek podjadę i zobaczę co mają w ofercie:
http://www.poli........

pascalPL, rozumiem że nieaktualne.

Możesz sprawdzić, może będzie taniej jak na allegro. Albo za jakiś pójdzie zamówienie na inny materiał i inną średnicę. Warto widzieć. U mnie w hurtownii Tabal ceny niższe jak na allegro, ale z kosztem wysyłki do obróbki i z powrotem wychodzi drożej jak z allegro.

poorchava Jakoś zmotywowałeś mnie do wymiany silnika w mojej maszynie. Generalnie tylko po to aby pokazać ci jak słabe masz możliwości mocowania silnika i śruby do stołu.



Od dyspozycji masz tylko kawałek kwadratowej rury. Prowadnice stołu zamontowane są ponad rurą z powodu zastosowania końcówek wałków, do dyspozycji masz tylko mała szczelinę między końcem rury a spodem blatu. Blat X w takim rozwiązaniu porusza się poza obrys maszyny (chyba, że nie chcesz maksymalizować a minimalizować pole robocze). Nakrętka powinna być zamocowana możliwie blisko blatu stołu którym rusza. Czyli oś silnika będzie ponad stelażem maszyny, przez to obudowa silnika może kolidować z powierzchnią stołu ( u mnie to występuje z powodu specyficznego i dość bliskiego mocowania łożysk liniowych do blatu stołu). Po drugie jest mało miejsca między "sprzęgłem" a konstrukcją maszyny. Ja nie mogę nawet za bardzo zamontować obejmy na gumowej rurce bo nie mam miejsca. Na osi Y stosuje opaskę samo zaciskową bo się na styk mieści.
Mocowanie silnika na kawałku kątownika wydaje się dość liche, ja jestem wstanie nie wiele się trudząc lekko ruszyć w kierunku śruby napędowej. Wpływa to na sztywność maszyny przy obróbce twardych materiałów.

Chodzi mi generalnie o to abyś popatrzył się na to i przemyślał raz jeszcze. Ja jeżeli budował bym nową maszynę w oparciu o podobną konstrukcje ramową, zastosował bym rury o przekroju prostokątnym. Wałki przymocowałbym od wew. strony rury przy pomocy kwadratowej blaszki z otworem ściśle pasującym do średnicy wałka. Silnik mocowałbym od zew. do dłuższego boku rury. Oś silnika przeprowadził bym przez rurę. Łożysko na końcu śruby napędowej znów wsadzone w jakiś kawałek kwadratowej "blaszki" z odpowiednim otworem. Tak czy siak konstrukcja oparta na rurze prostokątnej dla mnie daje większe możliwości.

poorchava pisze:Na mocowanie silnika mam pewien patent ale musze to jeszcze przemyslec.

Jak coś konstruktywnego wymyślisz (coś ponad montaż na kawałku kątownika) to się pochwal. Może pomysł będzie warty wprowadzenia w mojej zabawce.

Zszedłem do piwnicy w celu znalezienia bloczków z poliamidu, popatrzyłem się na maszynę i przypomniałem sobie czemu ta konstrukcja jest kiepska.
Poorchava pomyśl jak rozwiązać montaż śruby napędowej i gdzie przymocujesz silniki. No i warto pomyśleć gdzie ułożysz przewody. U mnie najsłabsza częścią jest montaż silników i przewody leżące wszędzie. Ja robiłem konstrukcje bez planu, projektu i wyszło co wyszło. Dlatego odradzam takie rozwiązanie.

Rozrysuj sobie resztę, zawłaszcza bramę. Bo sam X na razie wygląda akceptowalnie. Ja przez zastosowanie fi16 skróciłem oś do 450mm, zamiast 500mm aby mieć mniejsze ugięcie.

poorchava pisze:To może pokażę, co mi się udało zmajstrować w ZW3D:



Te cosie na ramie to są łozyska liniowe obudowane na wałki 16mm. Przykręcone będą na wylot przez profile. Zastanawiam się, na ile to wszystko wyjdzie . Chwilowo odczuwam mocny brak mocy obliczeniowej w kompie przy rysowaniu tego

kombinuję, czy nie zrobić jakiś własnych mocowań wałków do stołu, żeby trochę ograniczyć koszt. Prowadnice fi 16 trochę jednak drogo wychodzą. Tak licząc z poltech/sklep sponsora to wychodzi na jedną oś:

4x łożysko liniowe zabudowane SMA16GUU = 100zł (poltech)
1x wałek fi 16 1m = 54 zł (poltech i sklep sponsora tak samo)
4x mocowanie SK16 = 52zł (sklep sponsora)

Łącznie wychodzi na prowadnice jednej osi 206zł

Moja maszyna jest zbudowana w podobny sposób, tylko w moim przypadku obudowy łożyska fi16 są mocowane do ruchomego stołu. Konstrukcja oparta jest na rurach kwadratowych aluminiowych 35x35x2.



Generalnie nie polecam takiej konstrukcji. Jest strasznie wredna w wykonaniu, ciężko uzyskać prostopadłe i równoległe płaszczyzny, do tego podczas skręcania śrub rura się odkształca. Niby można stosować kawałki rurki o średnicy śruby którymi skręcamy aluminium, ale jak wprowadzić te kawałki rurki na głębokość np. 20cm aby trafić w otwór... masakra. Ja drugi raz bym na takiej bazie nie zbudował maszyny.
Po skręceniu całości musiałem dodatkowo planować stół (frezując całość) bo okazało się, że w różnych pozycjach X,Y gubi się wysokość Zki (raz wyżej, raz niżej).

Jak jesteś na etapie planowania to lepiej pomyśleć o MDFie. Niż katować się z liche rury aluminiowe. Jak coś mam profile konstrukcyjne BOSCHa 30x30 o długości 49cm każdy (mam ich 6sztuk) (używane, ale nie są zniszczone) mogę odsprzedać za 150zł. Są znacznie sztywniejsze od rurek o małej grubości ścianki.

Polecam też przemyśleć wałki i zrobić na podpartych.. Jest ogromna różnica. Piszę to bazując na błędach i przemyśleniach po mojej pierwszej konstrukcji. Tutaj możesz zobaczyć mój wynalazek, który nadaje się tylko do zrobienia inaczej i od nowa , ale co się nauczyłem i poznałem to moje.. trzeba przyznać.
Maszyna po Taniości - pascalPL