Prawdopodobnie problemem jest rozpędzanie i hamowanie silnika. Jeśli Kolega nie zdefiniował "rampy" gubienie kroków będzie naturalne przy dłuższych przejazdach.
W kwestii synchronizacji generatorów PWM z L297 - oczywiście można, choć w takiej konfiguracji łatwo o uszkodzenie układu podrzędnego, w wypadku przerwania połączenia synchronizującego (odkręcenie się przewodu) od modułu nadrzędnego.
Głównym sygnałem sterującym, do którego układy mają równać to STEP. Jeśli sygnał generowany jest z jednego portu (bramy) to nie widzę potrzeby innej komplikacji układu.

Przez cały cykl wiercenia wszystkie sterowniki muszą otrzymywać aktywny sygnał ENABLE.

[ Dodano: 2007-05-16, 11:13 ]

grzesiot pisze:Jednak mam podejrzenie do zasilacza.Jest to zasilacz komputerowy ATX

To zwykły mit, że zasilacze impulsowe są gorsze od transformatorowych. Konwencjonalny zasilacz doładowuje baterię kondensatorów co 10ms. W międzyczasie energia pobierana jest wyłącznie z kondensatorów a zatem następuje spadek napięcia do chwili następnego doładowania. Pomijam fakt, że duże trafa toroidalne lubią "wyrwać" instalację elektryczną ze ściany, podczas włączania bez specjalnych zabezpieczeń.
Prawidłowo działający zasilacz impulsowy jest lepszy od "żelaznego", bo przeważnie jest tańszy, lżejszy, szybszy i daje praktycznie stabilizowane napięcie. Oczywiście obowiązuje stosowanie baterii kondensatorów filtrujących jak w układzie konwencjonalnym.

Tryb "gaszenia" dla L297 jest wyłącznie szybki (fast decay). Dla tego spora część silników piszczy pod tym sterownikiem a uzyskiwane parametry są mierne.

Na moich płytkach nie wszystkie elementy mają rozstaw calowy. Może jednak lepiej zrobić większą rozdzielczość metryczną? Niestety mam na myśli 0,001mm, tak by zmieścił się mils 0,254mm.

Czy wszystkie otwory są przesunięte względem padów o tą samą odległość?
Jeśli tak to mamy problem z pozycjonowaniem materiału, jeśli nie - problem w doborze przełożenia napędu. Oczywiście możliwe są obydwa przypadki jednocześnie.

Jak Kolega ustawia płytkę do wiercenia?