tak, właśnie tak z tyłu chcę połączyć te dwie strony, a zastrzały w podstawie i bokach to jeszcze zobaczę jak będzie się zachowywać całość po zespawaniu

tuxcnc pisze: ↑

08 sty 2021, 21:46

szecho pisze: ↑

02 sty 2021, 21:41

Inżynierom takie potworki nie śnią się nawet w najkoszmarniejszych snach.
Ani to nie jest technologiczne, ani nie ma prawa być sztywne.

Tzn? Masz na myśli całość czy ramę dolną? Rama dolna dostanie jeszcze zastrzały w kratownicy i to tyle. Nie będzie to pancerna ciężka stalowa konstrukcja, która na tym forum od lat uważana jest za jedyną słuszną
Nie ma być do pracy w stali tylko do aluminium i to nie dużymi frezami z szybkimi posuwami, tylko głównie frezami 2 - 3mm sporadycznie 5 - 6mm
Pozdrawiam
Inżynier

Dodane 1 godzina 27 minuty 30 sekundy:

gothye pisze: ↑

09 sty 2021, 07:15

Robert_K pisze: ↑

08 sty 2021, 22:53

gothye pisze:w obu na sztywność nie narzekam , dobrze mi się pracuje na nich .

Jeśli można zapytać - co na nich obrabiasz (materiał)?

Pozdrawiam.

głównie pracuje w aluminium (panele do wzmacniaczy ) znajdę chwilę ,wykonam opis i więcej zdjęć .Od czasu tego zdjęcia ,doszedł stół teowy ,pneumatyka , centralne smarowanie .Na silnikach servo-krokowych 4Nm przejazdy ok 18m/min na śrubach hiwin'a 10mm

Chętnie też oglądnę więcej zdjęć tych frezarek bo wyglądają na fajne konstrukcje Też właśnie myślę o użyciu tych silników serv-krok. Na początek myślałem o zestawie 2.6 lub 3.3Nm ze sterownikiem CL57

Dzięki za odpowiedź, zostawię tak jak jest i na ten moment nie będę tego zmieniał

Zastanawiam się nad jedną rzeczą, czy prowadnice na bramie zostawiać tak jak są na rysunku na przedniej płaszczyźnie czy może przenieść na górę i dół profilu? Zwiększy się wtedy rozstaw prowadnic a co za tym idzie sztywność powinna być większa.

Po chwilowej przerwie wróciłem do tematu budowy frezarki i aktualnie siedzę nad jej rysowaniem. Projekt oparty na dosyć spotykanych rozwiązaniach, dostosowanych i przerobiony pod siebie.
Założenia mam takie:
- prowadnice hiwin: 15 - oś Z i Y, 20 - oś X
- śruby kulowe z ali od 'Freda' (jeśli coś będzie z nimi nie tak to wtedy podmiana na hiwin) 1605 do Z, X oraz Y 1605 lub 1610
- pole robocze aktualnie około 72 x 54 x 16 cm
- brama profil alu 80x160 item/aluteck
- rama spawana z profili stalowych 60x60x4 - płaszczyzna do montażu szyn osi X poziomowana żywicą
- oś X - dwie śruby i dwa silniki, najpewniej z enkoderami

No to muszę jeszcze przemyśleć kwestię napędu, bo to będzie kluczowe. Tak czy tak myślałem o śrubach kulowych, pewnie tak jak wózki hiwiny (do amatorskiej frezarki nic lepszego chyba nie ma co szukać), bo o noname z chin się trochę naczytałem i różnie można trafić

Kiedyś, kilka lat bawiłem się frezarką/ploterem polskiej firmy (chyba z Gdańska) ErgWind MFG 4025, bardzo fajnie się na tym działało, sztywna i masywna stalowa konstrukcja z nieruchomą bramą. Teraz właśnie mi jej brakuje i chcę coś złożyć i postawić w garażu, właśnie z ruchomą bramą aby zaoszczędzić trochę na miejscu.
Nie upieram się na 100% tylko przy profilach alu, bo w garażu leży TIG także coś tam pospawać dam radę . Myślałem o nich ze względu na prostszy i łatwiejszy montaż - nie trzeba się bawić z wierceniem, spawaniem, szlifowaniem i chyba najważniejsze z krzywieniem się przy spawaniu i koniecznością późniejszej obróbki - planowaniem itp. Ale to jak już przemyślę całą konstrukcję to dopiero będę wiedział z czego to składać.

Jeszcze co do samego napędu bramy to:

Opcja z napędem bramy dwoma śrubami - prostsza konstrukcja (brak dolnej części bramy idącej pod stół gdzie jest śruba), trudniejsze ustawienie maszyny (to co pisałeś idealne równe ustawienie), sterownikiem i samymi silnikami bym się nie martwił bo są enkodery itd które jednak trochę ułatwiają

Opcja z jedną śrubą pod stolikiem - wymagana dolna część bramy (która raczej także powinna być dosyć sztywna ) , odpadają problemy z ustawieniem

I jeszcze jedna kwestia, którą poruszyłeś to dopytam bo nie wiem. Przy ruchomej bramie przednie wózki powinny wypadać w osi wrzeciona?

Dzięki za odpowiedź,
jak narazie jako belkę do bramy myślałem o wykorzystaniu profilu z serii 30 o wymiarze 60x120 lub serii 40 - 80x160 - sprawdzę je jeszcze dokładnie w kalkulatorze ugięć i zobacze jak one tam wypadają.

Ciekawe takie rozwiązanie z tymi dodatkowymi prowadnicami i podparciem jej na górze.

Ja zastanawiam się nad konstrukcją podobną do tego:
https://openbuilds.com/builds/granite-1-0.7661/

Czyli bardzo bliskie postawienie belki bramy na prowadnicach. Przez co minimalizuje się problem dużej odległości od dolnych wózków do bramy. Prowadnice bramy będą wymagały postawienia wysoko nad stolikiem ale to będzie już konstrukcja nieruchoma podstawy. Przy tym rozwiązaniu do napędu to jedynie opcja z dwoma śrubami ale to nie jest jakiś problem

Tu też podobne rozwiązanie z leżącą belką na wózkach (dobrze widać pod koniec filmu)
https://youtu.be/ingI-Q8J0Zk?t=321

Cześć,
ponieważ coraz bardziej zaczynam odczuwać brak frezarki (kilka lat temu miałem w pracy, a teraz jedynie drukarki 3d), przymierzam się do złożenia jakiejś z ruchomą bramą i mam kilka pytań w tym temacie.

Wstępne założenia:
- pole robocze około 600 x 400, Z ruch około 120-150, wysokość bramy ok 200
- konstrukcja z profili alu (+ wypełnienie żywicą z piaskiem?) + płyty aluminiowe lub stal cięta laserem
- prowadnice wózki liniowe np hiwin
- wrzeciono 1,5-2 kW z chłodzeniem wodnym

- przeznaczenie: obróbka alu - głównie raczej delikatne rzeczy, grawerowanie, frezowanie


I mam kilka pytań

1. Układ konstrukcji
- dłuższa oś (ok 600mm ruchu) na bramie, krótsza (400) to cała brama z dwoma śrubami kulowymi po bokach
- odwrotnie, czyli na bramie 400, a cała brama 600 - napęd bramy - tutaj możliwe już dwie opcje? Albo jedna śruba od spodu (raczej nie chciałbym tak robić bo wtedy stół na środku "wisi w powietrzu", albo dwie po bokach wtedy cały stół może być podparty
Pytam o to ponieważ większość rozwiązań jakie widziałem raczej krótszą oś miały na bramie a dłuższa to cała ruchoma brama.
Jakie plusy i minusy poza większą wagą bramy mogą mieć takie rozwiązania?

2. Umieszczenie wózków mocowania bramy z boku czy na górze. Są tutaj jakieś przesłanki które rozwiązanie jest lepsze/łatwiejsze w ustawieniu/ albo cokolwiek innego? Czy jedynie kwestia konstrukcji całej maszyny gdzie lepiej i wygodniej je umieścić?

To narazie pierwsze główne rzeczy nad którymi zacząłem się zastanawiać przed rozpoczęciem rysowania
Pozdr