acetylenek pisze:Z tymi puszkami to jest tani chwyt. Puszka ma ściankę cienką i wiotką ale denko jest w stosunku do ścianki bardzo grube i nie przedstawia większego problemu do spawania.

Całkiem niezłym rozwiązaniem dla bardzo małych przekrojów jest spawanie DC.

Hmmm, a taki naspawany glut z przyspawanym kawałkiem drutu to się liczy czy nie ? . Wszystko przykopcone, bo nie chciało mi się czyścić przed spawaniem, ale coś tam widać. Palnika też nie przedmuchałem. Dodam, że puszka sobie całkiem luźno stała i ja też stałem - nawet nie miałem o co ręki oprzeć przy spawaniu, więc wyszło takie coś ni przypiął ni przyłatał . Nie wiem jakie są ścianki, ale wieczko nie poraża grubością - jak widać na mojej przedpotopowej suwmiarce, grubość blachy to ok. 0.25-0.3mm. Chetnie spróbowałbym na ściankach, ale nie mam jak usunąć lakieru



Spawarka w AC, wyświetlacz pokazywał 19-20A. Nie chodzi mi tu o samochwalstwo, chciałem pokazać że nawet w miarę prostą chińszczyzną można takie coś zrobić i że to są dobre ćwiczenia dla początkującego spawacza. Swoją drogą, jeden z forumowych kolegów często wspominał o spawarce którą można spawać nawet żyletki. Chętnie bym na takie coś popatrzył, bo ja niestety nie potrafię moim sprzętem. Inna sprawa, że żyletki które kupiłem do prób to jakieś Wilkinsony o grubości ok. 0.05-0.08 mm wg mojej suwmiarki. Jak wspomnę stare Polsilvery z dawnych lat, to wydaje mi się że były zdecydowanie grubsze. Jeśli ktoś takie coś potrafi, to wstawiać, nie wstydzić się

Co do ostrzenia elektrody: standardowo elektrody do stali ostrzy się na kąt ok. 30-40o a do aluminium ok. 70-90o z tępym czubkiem, ale ja musiałem ostrzyć inaczej - moja w przekroju przypominała grubą igłę, czyli taka lekka elipsa po długości a czubek ostry jak igła. Nie można też dopuścić żeby elektroda zaczęła się topić, bo wtedy robi się na czubku kulka i łuk zaczyna skakać tam gdzie mu najwygodniej a nie tam gdzie go najbardziej potrzebujesz. Musisz liczyć się z tym, że materiał trochę Ci się zapadnie, zmniejszając przekrój rurki. Możesz z tym próbować walczyć poprzez wpuszczanie do chłodnicy argonu na lekkim nadciśnieniu - to może pomóc formawać grań spoiny. Co do samego pęknięcia, to ja chyba wziąłbym miniszlifierkę z V-frezem i lekko poszerzył pęknięcie - wybierzesz dzięki temu zniszczony, poutleniany fragment materiału, którego i tak chyba nie dałoby się dobrze pospawać

U mnie w AC nie da się zejść poniżej 20A. Elektrodę dajesz taką, jaką spawa Ci się najlepiej . Teoretycznie im grubsza, tym więcej ciepła możesz na nią przerzucić. Tu spawałem 1.6 przeszlifowaną na 1.0, bo trzeba ją głęboko włożyć i przy grubszej elektrodzie łuk miał tendencję do przeskakiwania z miejsca spawania na denko-ścianki puszek

[ Dodano: 2012-01-14, 23:51 ]
.Puszki są z blachy 0.25, w chłodnicy powinieneś mieć chyba ok. 0.5mm więc powinno być trochę łatwiej, tyle że najlepiej spawa się to co wyjechało prosto z fabryki . Taka przegryziona płynem chłodniczym rurka może być trudna do spawania

Nietrudno się domyślić, że do spawania takich puszek ustawiamy prąd na minimalny.

ja ustawiam jeszcze balans tak, żeby większość ciepła szła w elektrodę -ale nie na tyle żeby elektroda się topiła- i częstotliwość w dół żeby rozproszenie łuku/ciepła było szersze, dochodzi kwestia odpowiedniego zaostrzenia elektrody, ale... jeśli nigdy tego nie robiłeś, to kup najpierw skrzynkę puszek zanim ostatecznie zepsujesz tę chłodnicę . Do spawania używam drutu AlMgMn którym spawa mi się trochę łatwiej niż AlMgSi, choć spoina jest chyba trochę słabsza. Miejsce spawania musisz BAAARDZO dokładnie oczyścić - aluminium nie wybacza błędów, szczególnie mało wprawnej ręce. Tak samo drut musi być czyściutki. Drut podkładasz tak, żeby większość ciepła z łuku szła na drut a nie na materiał - dzięki temu nie wypalisz dziury w tak cienkiej blaszce. jak już przyheftujesz taką większą kroplę, to ona zwiększa pojemność cieplną tego miejsca, dzięki czemu trudniej wypalić dziurę i dalej już jest trochę łatwiej. Na zdjęciu puszki są wstępnie połapane, żeby było porządnie i szczelnie trzebaby to jeszcze obspawać ciągłym szwem który pójdzie już łatwiej. dzięki temu że spawane było po trochu, na raty, spaw -choć nie był w żaden sposób czyszczony- jest czysty, błyszczący, nie ma takich przykopceń jak na filmie w youtubie.
Jeśli nigdy tego nie robiłeś, to najmniejszym ryzykiem będzie lutowanie, oczywiście do tego też trzeba dobrze oczyścić uszkodzone miejsce