kamar pisze:Obojętnie do czego ma służyć to taki rozstaw łozysk jest błędem i już.
Przestawienie bramy o 100 mm pozwoli o tyle samo rozsunąć łożyska, nie tracąc na polu roboczym.

Łożyska są za blisko siebie, ale ich rozsunięcie o 100mm skróci skok stołu o 100 mm.
A brama jest tam, gdzie być powinna.

.

bartuss1 pisze:wobec tego jest albo za długi stół albo za krotka rama

Dokładnie tak.
Z tym, że za długi stół nie jest błędem, bo czasem ułatwia mocowanie przedmiotów.

.

Narzędzie wypada na środku prowadnic, więc niby co jest ograniczone ?

.

bartuss1 pisze:w twojej rzucilo mi sie w oczy ze bramka jest na koncu ramy

Doświadczonego konstruktora nie powinno dziwić, że jak rama jest krótka, to i brama wypadła na końcu.

Faktycznie można było maszynę inaczej zaprojektować, ale błędy widzę tylko w zetce.
A co do zetki, to po pierwsze nie rozumiem dlaczego wszyscy unikają ruchomych wałków, co jest układem o wiele korzystniejszym, a jeśli już się decydują na ruchome łożyska, to dlaczego nie podpierają wałków w trzech punktach.
To są podstawowe błędy, które popełniają wszyscy i nikt o tym nie mówi.
Natomiast wielu czepia się dupereli bez znaczenia.

.

Mówiąc w wielkim skrócie, ostrze musi się wbić w materiał na określoną głębokość i z określoną prędkością, wtedy pracuje prawidłowo.

.

gangxter pisze:ale przy małych posuwach nawet w obróbce aluminium

Posuw dobiera się do narzędzia i materiału, a maszyna wytrzyma albo nie.
Poniżej pewnego posuwu narzędzie zaczyna się ślizgać zamiast ciąć i robi się gorzej zamiast lepiej.

.

gangxter pisze:tuxcnc, dlaczego nie niżej niż 30 mm nad stół przecież są frezy o bardzo małych końcówkach roboczych?

30 mm to taka propozycja, możesz niżej.
Najmniej można wystawić z uchwytu frezy grawerskie, bo kilka milimetrów, ale inne już muszą wystawać przynajmniej tyle ile mają ostrza, a to już 20 czy 30 mm.
No i stołu to chyba nie będziesz frezował.
Tylko tyle, że jak będziesz grawerował blachę, to możesz coś pod nią podłożyć, gorzej jak coś wysokiego nie będzie się chciało pod bramę zmieścić.

.

Zetka jest kompletnie skopana.
W projekcie nie uwzględniono długości narzędzia i grubości obrabianego materiału.
Można przyjąć, że co najmniej 50mm skoku nie będzie nigdy wykorzystane.
Sztywność płyty aluminiowej jest wielokrotnie większa niż wałków.
Łożyska są blisko siebie i w połowie skoku wrzeciono będzie tańczyć na boki.

Sugestia :

Jak pisał kolega kamar, obrócić płytę zetki do góry nogami.
Dołożyć podpory w połowie długości wałków.
Łożyska rozsunąć tak, żeby górne chodziły po górnych, a dolne po dolnych połowach wałków.
Zetkę i bramę ustawić tak, żeby nakrętka wrzeciona nie schodziła niżej niż 30 mm nad stół.

Po przeróbce użytecznego skoku nie wiele się straci, a sztywność wzrośnie wielokrotnie.

.