Mrozik pisze:1. Prowadnice na bramie dac na całą długośc bramy - spowoduje to koniecznosc usuniecia zastrzalów przednich.
2. Pod prowadnice na bramie dac plaskowniki
3. Pod prowadnice na ramie podstawy dac profile i plaskowniki
4. Zastrzaly tylnie polaczyc wspolna baza z nogami bramy - lekko skrocic - bedzie latwiej obrobic bo taki "luzny" zastrzal bedzie drgal przy obróbce geometrii
5. Zwęzic rozstaw prowadnic na ramie podstawy, jak kolega Kamar napisał (przykladow stół 800 to dajemy prowadnice w rozstawie 400 lub nieco większym)
6. Moim zdaniem to bardzo delikatną zrobiłeś płytę łączącą Y z Z
7. Mało masz miejsca na łby śrub łączących bramę z podstawą
8. Na łączeniu bramy z podstawą zrezygnuj z dwóch śrub, jednej po lewej i drugiej po prawej na rzecz kołków ustalających
9. Upewnij się, że twoja podstawa, razem z nogami wejdzie na maszynę do obróbki powierzchni bazowych, że uda się ją obrobic dostępnymi głowicami ( chodzi o prześwit pomiędzy założoną na maszynę ramą a końcem głowicy/uchwytu wiertarskiego), może warto zrobic nogi dokręcane po obróbce, a w miejsca ich przykręcania wspawac kwadraty z blachy które uprzednio by się splanowało i służyły by za bazę do obróbki drugiej strony ramy)
10. Przy planowaniu pola roboczego zrób tak, aby było ciut większe niż stół, będziesz mógł go w razie ewentualności splanowac na maszynie.

kamar pisze: I szyny na całej belce !!

qqaz pisze:wcale łatwiej być nie musi - zależy od gatunku. Gdy trafisz lub wybierzesz materiał "aluminiowy" (jakaś plastelina, miękka i ciągnąca się na gwintowniku) to możesz długo popamiętać czas wykonywania większej ilości małych gwintów które "muszą wyjść" .Czasem w konstrukcji bywa tak że jeden zły gwint eliminuje cały detal - warto więc tak projektować aby uwzględnić ryzyko nieudanego otworu.[/quote

hehe znam ten ból, ale nie tylko za gwintownikiem sie ciągnie, lubi sie tez przyklejac do płytek skrawajacych w glowiczkach

orzel10000 pisze:aluminium będziesz miał leprze w montażu będzie ci lepiej zmontować