Tak tez zrobię... natomiast mam dolfe 3 mm i rożnica jest zauważalna... Musze też sprawdzić frezy dwu piórowe bo jakos gróbe do alu dwupiurowe mi sie lepiej sprawdzają.

Powyższy opis tyczy się chłodzenia niczym... natomiast eksperymenty chłodzenia powietrzem albo dyktą nakładną pędzelkiem przed frezem niewiele pomagały. Kawałek alu był bardzo duzy wiec niejako chłodził się sam i efektow innych nie zauważyłem

Czy macie jakieś doświadczenia z frezami do alu z Bit-techu? Zakupiłem kilka sztuk 2mm i jakoś albo nie mogę dobrać parametrów albo po prostu takie są.

Mianowicie:

Frez 2mm do alu... wygląda bardzo podobnie jak Dolfa tyle że dolfa są bardziej skręcone (nie znam nazwy tego konta). Pracuje całkiem ok przy obrotach rzędu 12 krpm i z posuwem 1200 tyle że na 4mm wysokości nie można brać więcej niż 0.05-0.1 materiału. Jak brać całą szerokością freza to nie ma mowy o wiecej niż 0.1mm zagłębienia. W innych przypadkach pali materiał. Tak samo zejścia z krewędzi pionowych pozostawiają taką nitkę materiału jakby frez był mało ostry, nie docinał i się na krawędzi odwijało jak przy tępym frezie i ciągnącym się plastiku.

Co prawda dolfami pracowałem tylko grubszymi >6mm ale jakoś nie było takich problemów. czy brałem dużo czy mało było OK... z zastrzeżeniem ze nie można wziąć za mało bo będzie się ślizgać grzać itd. Pracowały w zasadzie przy każdych obrotach i posówach w zalezności od tego jaką chciało się uzyskiwać powierzchnie.

Wracając do pytania czy to wina samego freza i producenta, czy przy tej średnicy poprostu nie można brać więcej, czy jakoś powinienem ustawić inaczej parametry obróbki??

Co ciekawe z racji mniejszej srednicy powinienem obroty mocno zwiększyć zeby zachować prędkość skrawania. Tylko że przynosi to odwrotny skutek tzn frez wpada w drgania odbija go od materiału itp. Im wolniej pracuje przy małej ilości skrawanego materiału tym wszytko działa lepiej - tylko czasu niestety potrzeba więcej i mi się gorzej programy będzie pisać bo co 0.1 a nie co 0.5

Testy wykonywane były na PA9

Pozdrawiam
FDSA