zaczynając od poprawionego projektu: akurat wyłączone było wyświetlanie części elementów, używam kilkuletniego laptopa i jak wszystko jest włączone to strasznie zwalnia. zmieniło się układ osi Y, reszta to tylko kosmetyczne zmiany. dlatego nie włączałem tego co powtarza się ze screenów na początku tematu. pole robocze również nie uległo zmianie.

co do ugięcia: zrobiłem sobie arkusz w excellu do liczenia, na podstawie takiej ładnej tabeli, którą kilkanaście razy już na forum widziałem. przyjąłem po jednej podporze na środku wałka, długość prowadnicy 560mm, siła działająca na stolik ok 200N.

teraz znów kasowanie luzów. propozycja kolegi kak bardzo ciekawa, warta rozważenia. jak będę miał trochę czasu to usiądę, pozbieram wymiary różnych nakrętek i te pomysły które przez ten wątek się przetoczyły. potem wybiorę najłatwiejszy do wykonania

i na koniec projektowanie na kartce: mam cały segregator różnych szkiców które stworzyłem przez kilka lat, nie tylko dot. cnc. owszem, jest to wygodne. ale mimo tego że geometrię zawsze lubiłem i nie miałem z nią najmniejszych problemów... to możliwość zasymulowania działania mechanizmu w programie jest naprawdę genialna. pozwala wyłapać wszystkie interferencje, błędy, szczegóły

taka fotka na szybko.

łożyska liniowe, wałki 16 w osi y, podparte na środku. ugięcie wychodzi ok 0,01mm.

jak przetniesz nakrętkę z kołnierzem, i ją odwrócisz, to jak sie będzie miało fi kołnierza do fi reszty śruby, pomysł niby fajny, ale i tak będziesz musiał dotoczyć drugą cześć nakrętki o większej średnicy aby wykonać gwinty wew na śruby mocujące

raczej myślałem o obudowie do tej odciętej części bez kołnierza. może wkleić? otwory na śruby powinny dać się zrobić całkiem łatwo. do zaznaczenia ich pozycji na czole obudowy wykorzystać można... odcięty kołnierz. wkręcić obie części na śrubę trapezową, zaznaczyć miejsce do wiercenia otworów a dopiero potem przerobić kołnierz z 6-otworowego na 3-rowkowy

no i znów będę się tłumaczył. po pierwsze primo, zauważyłem że oba podane wcześniej szkice nazywają się photo2.jpg myślałem o tym, na którym jest Twój podpis (czyli ten rysunek gdzie śruby ustalające pozycję są równolegle umieszczone do śruby pociągowej. myślę że taką kontrę można było by całkiem łatwo zrobić z nakrętek z kołnierzem. rozciąć przy kołnierzu. nakrętka taka posiada 6 otworów na śruby, więc można je ze sobą połączyć, wyszły by 3 rowki na śruby do ustalania pozycji. drugą część śruby osadzić na wcisk w obudowie z otworami na wyżej podane śruby ustalające.
ALE
Twój post sprawił że znów muszę coś przemyśleć. nie wiedziałem że istnieją szpilki nierdzewne, zawsze widziałem tylko te z konstrukcyjnej. więc znów muszę się zastanowić nad wyborem pomiędzy M a Tr. kulowe odpadają w przedbiegach, o ile cenę rzędu 30euro/metr bym może przebolał, to cena nakrętek jest zabójcza. a na pewno nie będzie to maszynka pracująca bardzo dużo.

obrazki będą. dziś. jutro. jakoś jak się obudzę

dudis69 pisze:czy coś drgnęło w temacie, czy to tylko kolejna nieśmiertelna zajawka?

najpierw zrzucę brak czasu na sesję
a potem zrzucę na kolegę co mi powiedział. powiedział:
narobisz się a jak już się męczyć to żeby to potem się przydało.
tak więc projekt co prawda poprawiłem trochę, ale chyba mnie kumpel przekonał i... spróbuję zrobić frezarkę o konstrukcji metalowej - profile stalowe. powiększę też trochę pole robocze. koncepcję już mam koszt będzie większy bo zgodnie z zaleceniami tutaj wybiorę wałki 16mm podparte + łożyska liniowe otwarte oraz zastosuję trapezową śrubę pociągową. kasowanie luzu w sposób który zaprezentowałeś na "photo2.jpg" kolego dudis69

kumpel o którym pisałem powyżej, nawet nie byłem tego świadom, na projekt inż. robi konstrukcję frezarki właśnie. co prawda inne założenia, ale liczę że też mi trochę podpowie jak będę miał jakieś problemy.

Hej. Dzięki za odpowiedzi.

co do nakrętki, zasugerowałem się szkicem umieszczonym w tym wątku, przez kolegę BYDGOST. Z tego co rozumiem to tam również sprężyna działa cały czas. Faktem jest natomiast że tam jest ona obracana wokół osi a nie przesuwana.
https://www.cnc.info.pl/topics64/nakret ... vt9858.htm

Jaka powinna być efektywna długość gwintu nakrętki i przeciwnakrętki dla śruby trapezowej w rozwiązaniu zaproponowanym przez dudis69?

Witam. Na początku się przedstawię, nazywam się Piotr, jestem studentem mechatroniki. Maszynami cnc interesuję się nie tylko z powodu kierunku studiów ale też dlatego że czasami sam coś w warsztacie dłubię i taka precyzyjna pomoc czasem b mi się przydała. A teraz konkrety.

Założenia były następujące:
- pole pracy ok. formatu A4
- do obróbki materiałów z tworzywa sztucznego i miększych (drewno, pianka, wosk, gips)
- wycinanie płytek drukowanych

Zdecydowałem się na drewno, sklejkę lub mdf 20 i 40mm i kilka elementów z alu i mosiądzu. Częściowo też dlatego, że trochę tego mam w domu, niektóre prostsze elementy mogę wyciąć sam. Konstrukcja skręcana konfirmatami (po wertowaniu forum czuję że mi się za to oberwie) oraz za pomocą tulejek z gwintem wciskanych w drewno i śrub.

Wałki 12mm, łożyska kulkowe 6x13x4, napęd śrubą pociągową (dla prób spróbuję odpalić na szpilkach M10, potem ewentualnie zmienię na śruby trapezowe), mocowanie detalu do stołu za pomocą śrub M8. Planuje do tego silniki 1,3Nm.

Ponieważ jeden obraz mówi za 1000 słów wkleję kilka moich szkiców, inspirowane kilkoma konstrukcjami które przejrzałem i poczytałem na forum oraz na googlu











Uploaded with ImageShack.us

kilka orientacyjnych wymiarów:
- powierzchnia elementów "T" na stole to 250x322mm
- szerokość ścianki bocznej bramy 40mm
- szerokość/wysokość "wózka" - zdj. 3 - 110mm
- odległość od środków wałków w osi X oraz z - 70mm

Projekt nie jest całkowicie skończony - m. in. brak jest niektórych otworów, wsporników, silników - spowodowane jest to słabością mojego komputera. Ponadto niektóre elementy sobie uprościłem. zestawy po 2 łożyska są połączone torusem - ułatwiło mi to składanie zespołu.

Pytania. Czy taka konstrukcja ma szansę się sprawdzić w obróbce materiałów wymienionych wyżej? Nie jest zbyt przewymiarowana?

Czy moja koncepcja nakrętki z kasowaniem luzów ma szansę w ogóle działać? wykonana jest z pręta mosiężnego 20x20mm, 2 ośki prowadzące 4mm będą montowane na wcisk w kostce mosiężnej, blaszka będzie luźno na nich się przesuwała, odpychana sprężynami od kostki.

Ogólnie rzecz biorąc: co zrobiłem źle?