creattine1, narazie kończę projekt plazmy i zbieram oferty firm. Pod koniec marca ruszamy prawdopodobnie z budową

creattine1, całe gotowe sterowanie z cncprofi. Tylko, że na 4 hybrydach 8,7Nm.

Małymi krokami kończę projekt i myślę, że niedługo będę wycinać pierwsze elementy i przycinać pierwsze profile na dużą plazmę.

creattine1, bodajże zestaw 8 plus 4x hybrydy. Najlepiej napisać lub zadzwonić i się dopytać o wszystko. Ja będę brać jeszcze sporo rzeczy od nich

Na szczęście na tych maszynach przeważnie będą wycinane duuuże elementy gdzie THC będzie tylko korygować wysokość ale wiadomo czasem też się zdarzą roboty z dużą ilością przebić i w tedy mogą być problemy.

We wszystkich planuję źródła od Hypertherm plus palniki maszynowe.
Zastanawiam się jak ogarnąć przewód od plazmy. Czy zamocować stanowisko na belce (tylko, że to jest dodatkowe ileś tam kilo ) czy długi przewód.

creattine1, Myślę, że nie będzie problemu z THC po podłączeniu hybryd. Też się zastanawiałem czy nie dać krokowca na Zetke (z racji oszczędności), ale dostałem ofertę na całe sterowanie i myślę, że nie będę się bawić w składanie szafki i zamówię gotową.

cnccad, Zbudowałem małą plazmę 3x2m i wałem tylko nie na belce, a na ramie ponieważ całość jest napędzana pasami. Wszystko napędzane jednym silnikiem 12Nm i jak narazie nie miałem problemów z ukoszeniem bramy. Dziennie pracuje po parę godzin i działa pięknie

Trochę przerobiłem projekt i na dzień dzisiejszy tak to wygląda :

Profil 120x140x6, regulowana wysokość belki poprzez śruby.








Zastanawiam się czy profil Alu 100x200 będzie dobry na belkę. Czy po założeniu całego osprzętu nie będzie się wyginać na środkowej części. Łącznie profil będzie mieć długość jakoś 3600mm

cnccad, Oczywiście będzie działać tylko tu też chodzi o bezawaryjną pracę.



Najpierw sprawdzę rozwiązanie z wałkami. Najwyżej jak nie wyjdzie to na giełdzie pojawi się sporo wałków na opchnięcie

cnccad, Na jednej maszynie będzie cięta max blacha #6, druga zaś ma pracować z #20, a trzecia będzie wycinać wszystko .

Tolerancje cięcia +/- 1mm plus mogą być stożki.

Załadunek poprzez suwnice.

Właśnie trochę się martwię o ciepło jakie będzie się wytwarzać podczas cięcia. Stół nie jest połączony z całym torem jezdnym więc jedynie to będzie się wyginać.

Wałki z tej racji że wyjdzie taniej niż szyny. Co do syfu to planuję zrobić odciąg z otwierającymi się klapami w zależności gdzie jest palone.

Chyba najtańsze rozwiązanie to pasy. Chyba, że doradzisz coś innego ?

Niektóre elementy trzeba osłonić przed różnymi rzeczami i osobami

Jakiś super gigantycznych prędkości nie przewiduje. Jeżeli trzeba będzie poczekać na przejazd 5min to trudno ważne żeby maszyna mogła wykonać swoje zadanie.
Myślę 10-18 m/min uda się osiągnąć .

bartuss1, Dziękuję za podpowiedzi. Na dokończenie projektu mam jeszcze trochę czasu (planowane rozpoczęcie praz marzec/kwiecień).

Rozrysuję sobie to wszystko na profilu zamkniętym 120x120x6 i dam do oceny

Poprzez to rozwiązanie z profilem aluminiowym zaoszczędziłbym sporo czasu na wiercenie i gwintowanie otworów pod prowadnice ale może ma Pan rację i należy to zastąpić czymś innym.


Przy tak dużej konstrukcji wyprowadzać bazy pod prowadnice czy korygować odchyłki podkładkami ?
tak samo listwę

triera, Jak widać na załączonych obrazkach projekt nie jest jeszcze dokończony
Zawsze można zrobić osłony plus szczotki oczyszczające zęby listew. Po drugie jest to jedno z dwóch rozwiązań napędu. Jeżeli zastosuje dwa silniki na oś to układ będzie inaczej wyglądać.

bartuss1, Listwa jest rozrysowana na kątowniku dla łatwości montażu, ale przecież bez problemu można ten element zastąpić małym profilem zamkniętym lub czymś innym.

A co do profilu Alu w ceowniku. Przy takich dużych gabarytach ciężko będzie ustawić wszystko co do setki i pomyślałem żeby w ceowniku wykonać fasolki dzięki którym będzie można regulować rozstaw prowadnicy.



Oczywiście wszystkie podpowiedzi są mile widziane
Dodam jeszcze, że prawdopodobnie będą robione 3 takie plazmy i chciałbym zrobić to jak najlepiej.


Pozdrawiam Mateusz

Pas będzie napinany przez rolkę przymocowaną do profilu stalowego. Nie jest jeszcze wszystko dokładnie rozrysowane.

Ta regulacja którą widać na zdjęciu ma jedynie za zadanie ustawić odpowiednią odległość koła zębatego od listwy