No, kolego, wyczułeś mnie Śruby doszły dopiero dziś. Dosyć długo to trwało:
3.VI - zapłacone paypalem po kilkudniowej wymianie maili i ustaleniach
11.VI - wysyłka FedEx'em (wg trackingu)
15.VI sobota - dzwoni do mnie FedEx z informacją że spodziewają się przesyłki oraz bym podał maila, wysyłają mi do podpisania dokumenty
17.VI poniedziałek - dzwonię dopytać się do FedExu, po czym wysyłam wypełnioną deklarację o zawartości (musiałem tam podać wartość towaru, koszt wysyłki oraz jej zawartość, z jakiego materiału, do czego służy)
19.VI - kurier (Opek) przywiózł paczuszkę do domu, przesyłka za pobraniem

Ku mojej uciesze do zapłaty miałem tylko VAT Nie było dodatkowych opłat dla FedExu za oclenie (pewnie dlatego że paczka nie była clona)

Sama przesyłka miała dosyć skomplikowaną trasę... Zdarzało się że przesyłka wracała w to samo miejsce z którego dzień wcześniej wyleciała... Np Chiny-Japonia-Chiny-Japonia-Korea-Hong Kong (bardzo blisko miejsca nadania). Albo Paryż-Madryt-Paryż

Paczuszka była dosyć ładnie zapakowana i ważyła 5.3kg - 3 śruby z nakrętkami (900, 700 i 500mm) oraz 3 pary bloków BK12/BF12. Na razie obejrzałem je tylko tak pobieżnie - ładne No i rzeczywiście bezluzowe jak ręką sprawdzam... Mam nadzieję że sprawdzą się w maszynce A teraz znowu będzie przerwa - brak czasu na zabawę z maszyną.

Ma ktoś dobre rady jak porządnie skręcić bloki łożyskujące, aby było to równolegle do prowadnic? Dla prowadnic mam rowki, więc prowadnice będą do siebie równolegle. Ale dla bloków muszę nawiercić otwory na bramie, więc precyzja tego będzie precyzją mojej miarki i ręki. A ponieważ otwory w bramie będą gwintowane, to nie da rady zrobić tutaj fasolek by mieć jakąkolwiek regulację... Tak więce jeżeli nie trafię idealnie równolegle w stosunku do prowadnic, to bubu.

Czy godny polecenia to powiem jak będę miał śruby w ręku Sprzedawca z ebaya - linearmotionbearings2008. Znalazłem na forum że ktoś polecił nawet. Ponad 3600 komentarzy i tylko 1 negatyw, więc wynik super.

Co do innych materiałów - może co najwyżej liznąć, bo silniki mam 1.9Nm i sterownik Zelrp'a. Dla mnie to ma być wciąż amatorska hobbystyczna maszynka

No i będą śruby kulowe 1605 z nakrętkami oraz blokami BF12/BK12 Właśnie zamówiłem na spóźniony dzień dziecka hehe

Wysyłka będzie FedExem, teraz czekać tylko ile wyjdzie mnie haracz... niemniej nawet pełne 23% + opłaty dla kuriera za odprawę to i tak wyjdzie sporo taniej niż kupowane u nas.

Moja frezarka ma być w stanie robić w aluminium - przy czym będzie to zabawa amatorska i hobbystyczna, więc prędkość nie musi być nie wiadomo jak duża. Tak więc - zapewne kress spokojnie starczy.

Po drugie - zdecydowanie łatwiej i taniej wymienić jest potem wrzeciono niż śruby - kressa będzie można odsprzedać z niewielką stratą, a nowy uchwyt będzie można sobie samemu wyfrezować.

A ramkę kupiłem przez forum z działu giełda - https://www.cnc.info.pl/topics17/ramka- ... t47172.htm

Witajcie!

Kilka miesięcy nie pisałem - bo i nic nie posunęło się do przodu. Aczkolwiek zacząłem tworzyć projekt w OpenSCADzie (bo go czasem używam), jednak szybko się zniechęciłem - to nie jest narzędzie do tego przeznaczone

No i co? No i nic... pierwotny plan poszedł w ...zdu. A to dlatego że nabyłem coś solidniejszego od forumowego kolegi Tak więc w środę zrobiłem sobie wycieczkę i odebrałem takie oto cacko od bartussa które obecnie zagraca mi garaż


Tak więc ilość formatek aluminiowych została drastycznie obniżona - będzie w sumie tylko krzyżak, stół i pewnie obudowy do nakrętek. Baza już jest całkiem porządna - lizanie alu nie będzie jej straszne...

Chwilę też sobie z bartussem porozmawialiśmy - przekonałem się tylko jakim to żuczkiem jestem w tej dziedzinie... Aczkolwiek, mimo spotkania totalnego amatora z profesjonalistą wykluł się w mojej głowie pomysł który wyjdzie mi tylko na dobre

A mianowicie - zamiast na wrzeciono brać mokrego chińczyka 2.2kw (tak tak, miałem taki zamysł w głowie, chociaż nie pisałem o tym) to wezmę jednak kressa 1050 fme-1... A z zaoszczędzonych złotóweczek poważnie myślę o zainwestowaniu w śruby kulowe z blokami bk12/bf12. W maszynie nadal pozostaną wałki podparte fi 20, więc myślę że śruby 16/05 wystarczą mi spokojnie.

Pytanie do doświadczonych - formatki. A konkretnie ich dokładności.

Pytałem w gleich - tną formatki z tolerancją długości i szerokości na +- 0,5mm.
Mogą zrobić obróbki na frezarce - wtedy tolerancja +- 0,1 lub 0,05mm - ale raczej unikają takich zleceń. A to znaczy że policzą jak za zboże.

Z Waszych doświadczeń - do osób które zamawiały formatki. Czy tolerancja 0,5mm jest wystarczająca by sobie w miarę poskładać? Boję się że to może być za dużo jeśli np podstawa i wspornik górny będą mieć inne wymiary - to wtedy boki nie będą do siebie równoległe...

A może pozamawiać od razu większe o kilka mm w każdym wymiarze i poprosić któregoś z kolegów na forum o precyzyjne wyfrezowanie z większą dokładnością ?

Mam zamiar samodzielnie potem wiercić otwory i gwintować. Natomiast docięcie samodzielne nie wchodzi w rachubę

Tak, zamiast wrzeciona jeździ element zwany ekstruderem. Jest tam silnik krokowy który popycha drut (np z ABSu, z PLA). Pod spodem jest głowica z dyszą na końcu (o średnicy rzędu 0.4mm) która pluje plastikiem w miarę podawania drutu silnikiem.
Obiekt tworzony jest warstwami, każda ma określoną wysokość (np 0.25mm)

No - napisałem dokładnie to samo co Ty Napisałem " Sable 2015 nakrętka jest nieruchoma, przymocowana do podstawy", czyli do podłogi a nie do jeżdżącego stołu

Zbych07 - nie chodzi mi o napędzaną nakrętkę Chodzi mi o wariant że kręci się śrubą. Zwykle widziałem takie coś że silnik gdzieś na ramie jest nieruchomy, kręci śrubą która powoduje ruch stołu - nakrętka przymocowana jest do ruchomego stołu. A w Sable 2015 nakrętka jest nieruchoma, przymocowana do podstawy, a śruba wraz z silnikiem do jeżdżącego stołu (nawet na pierwszej fotce widać wspornik typu SK przymocowany do stołu)

Frezarka - oczywiście że z założenia będzie na wrzeciono (kress lub może kiedyś chińczyk). Chociażby z takiego banalnego powodu że ręczna frezarka górnowrzecionowa jest dosyć szeroka i zabierze mi pole robocze w osi X (chyba że boczne zastrzały dam z tyłu). Nawet chcę od razu zaplanować mocowanie wrzeciona w zetce na 43mm i/lub 80mm. No... zawsze mogę pobawić się proxxonkiem z mocowaniem 20mm, to coś tam w plastiku podziubie

Maszynka Simspona rzeczywiście sprawia wrażenie jakby to były klocki lego i składało się ją w 5 minut A mieć taką tokareczkę - fajna sprawa.. Niemniej dorobienie czwartej osi to daaaaaleka przyszłość

Marooned - to tak samo jak ja z prędkością wykonania i funduszy I patrząc na stopkę to praca taka sama A z Sable na pewno podpatrzę dużo (muszę w końcu zainstalować i pobawić się jakimś prawdziwym CADem... do tej pory to co najwyżej OpenSCAD używałem - w zupełności wystarczał, no i mogłem w pełni "zaprogramować" sobie obiekt )

Zbych07 dzięki za komentarz - jutro w pracy poczytam, część wątków czytałem wcześniej

Odnośnie RepRapa - pozwolę sobie podać link do zewnętrznego forum gdzie jest co nieco o mojej dukarce - o tutaj.

I jedna fotka drugiej niedokończonej jeszcze drukarki - tak na zachętę i aby pokazać nieco inną konstrukcję niż najczęściej spotykana...


[ Dodano: 2013-01-23, 09:07 ]
Zbych07, odpowiadając.

no tak, wątek podobny do wątku Marooned'a, z tym że nie chcę nic spawanego, wszystko skręcane, no i 2x większe pole robocze. Ale o konstrukcji myślę analogicznej.

Piszesz o narzędziach - zdaję sobie sprawę że nie mam wypaśnego warsztatu. Ba - nawet ciągle jestem pewien że jest za słabo wyposażony, dlatego też pomalutki go uzupełniam I dlatego też np. nie chcę spawać, a formatki jak funduszę pozwolą to zamówię od razu obrobione, z otworami, by było precyzyjniej. Może udzielisz tu kilku wskazówek co byłoby niezbędne z narzędzi? Pisałem o tych narzędziach które wydały mi się najważniejsze... No, mogłem dodać jeszcze czujnik zegarowy Ale coś jeszcze potrzebuję o czym nie wiem?

Odnośnie tematu o ploterze frezującym. Profile do mnie nie przemawiają... żadnego spawania Widziałem wątek o profilach skręcanych kątownikami (Frezarka 300x250x120, konstrukcja skręcana.) - jakoś też niekoniecznie to widziałem... W sensie nie konstrukcji, bo wydaje mi się sztywna i nawet mi się podoba Ale nie mam przekonania czy uda się zdobyć w dobrej cenie profile którę będą proste No i do tego czy swoimi narzędziami dam radę dobrze to poskładać.

Płyta traserska - a jak ja to wtargam? W domku za dużo miejsca nie mam, z żoną wynegocjowałem miejsce na stryszku. A wejście na niego to takie leciwe schodki drewniane rozkładane (w suficie).... Więc maszynę jak już złożę, to potem zaniosę na górę w częściach Myślałem jeszcze o garażu - więcej miejsca i nie trzeba wchodzić po drabince, ale garaż nie jest w bryle domu, w zimę bym na pewno nie wychodził tam nic robić...

Co do skończenia maszynki - skończę ją na pewno. Nawet jeśli bym robił to rok czasu. Za dużo już w to włożyłem


A teraz czas na kilka pytań:
- patrząc na model Sable 2015 widzę że silnik jeździ wraz ze stołem, czyli nakrętka stoi w miejscu. Do tej pory widziałem w drugą stronę... Jakie są plusy tego rozwiązania? Bo jak dla mnie jest to mniej estetyczne, no i prawie 1kg więcej jeździ
- frezarka górnowrzecionowa... widziałem w tym wątku że ktoś już podjął taką próbę adaptacji... Przynajmniej na początek by było, bo taką frezarkę już mam. Czy poza wiórami latającymi (moja też dmucha w dół) mam spodziewać się jakichś problemów?
- zataczanie śrub TR16x4 chcę zrobić bazując na pomyśle z tego wątku. Czy zatoczenie 10mm na łożyska+nakrętki oraz 8mm na koło HTD 5M do przekładni silnika będzie OK?