No warto spróbować samemu, powinno to pasować. Tylko pamiętaj, lepiej sto razy szlifować niż raz obciąć za dużo:) Tuleja do tego zadania taka bez płetwy i rowka na klin wybijający będzie właściwa. Taka: http://www.e-darmet.pl/tuleja-redukcyjn ... -2331.html

A pasowałbym tak- zacząć odcinać tujeję od grubszej strony. Na początku to co zostanie powinno na trzpień B10 na wrzecionie wchodzić luźno- latać wręcz. Potem skracać stopniowo do uzyskania pasowania tak żeby ta mini tulejka redukcyjna ładnie spasowała się ze stożkiem na wrzecionie, uwzględniając, że przy nabiciu (i wklejeniu) pójdzie troszkę dalej. Potem pomierzyłbym co wyszło po zewnętrzu i obciął z drugiej strony tak, żeby uzyskać tam katalogową mniejszą średnicę stożka B16. To też można bez mierzenia- obcinając stopniowo (albo skracać szlifując) i posługując się uchwytem wiertarskim z gniazdem B16 jako wzorcem. Powinno to być tak dobrane, żeby ten nowy stożek nie dochodził do dna gniazda uchwytu- musi tam być ciut luzu dla zapewnienia prawidłowego klinowania nabitego uchwytu.
Przy cięciu lub szlifowaniu chłodzić aby nie odpuścić !

PS. Żeby wrzeciono miało nadal dawną funkcjonalność tzn umożliwiało mocowanie małego uchwytu to można zrobić tak samo z tą różnicą, że tak spreparowaną redukcje wkleić w uchwyt wiertarski a nie na stożek wrzeciona

Zauważ, że stożek B10 ma taką samą zbieżność jak MK1 a B16 jak MK2 Stożki skrócone B powstają bowiem jako wycinek stożka normalnego MK. Jeśli ten wycinek jest dla każdego rozmiaru w tym samym miejscu po długości stożka podstawowego MK (tego nigdy nie sprawdzałem) to taką przejściówkę zrobisz z wycinka zwykłej tulei redukcyjnej MK1/MK2. Trzeba dobrać miejsce cięcia tak, aby średnica stożka MK1 np w połowie długości wycinka byłą taka sama jak średnica stożka B10 wrzeciona w połowie długości. Pytanie jest, czy po zewnętrzu będzie to wtedy odpowiadało stożkowi B16 (co do zbieżności będzie, ale chodzi też o zakres średnic- od największej do najmniejszej). Ale to można sprawdzić prostymi obliczeniami geometrycznymi albo nawet doświadczalnie bo tuleję kupisz za grosze. Jeśli będzie ok to wyciąć kawałek z tulei redukcyjnej, potem wkleić na loctite 638 czy innej firmy kleju do metalu i zapomnieć. Masz zapewnioną dokładność bez żadnego cudowania i osłabiania stożka B10 jego staczaniem.


Tu masz wymiary stożków skróconych: https://www.cnc.info.pl/topics80/uchwyt-vt26399.htm

A tu zwykłych: https://pl.wikipedia.org/wiki/Sto%C5%BC ... %E2%80%99a

Warto zauważyć, pewne prawidłowości analizaując te tabele: Zbieżności stożków MK1i B10 i B12 są takie same, podobnie w stosunku do B16,B18 i MK2. Średnice od grubszej strony np: 17,780, 12,065 są takie same w odpowiadających stożkach B i M.

Tak więc ze wstępnego rozeznania po porównaniu tabelek wychodzi mi: stożek B10 jest wzięty z MK1 z cieńszej strony, B12 z MK1 z grubszej strony, B16 z MK2 z cieńszej strony, B18 z MK2 z grubszej strony, zatem przejście z B10/B16 będzie do zrobienia z tulei redukcyjnej MK2/MK1 tam gdzie stożki mają mniejszą średnicę.