kolego kamar, przeglądam twoją radosną twórczość na forum i widzę że niezły z ciebie KONSERWATOR ZABYTKÓW.

Ale bez obrazy, pełen szacun dla ciebie za samo zaparcie (może zdradzisz sekret jak znajdujesz tyle wolnego czasu).

A tak wogóle czemu tak martwi cię dodatkowy pulpit z przyciskami który chcę zrobić, myślę że jeśli komuś wystarczy klawiatura i myszka to w swojej maszynce zrobi jak zechce.

Po drugie widzę że jesteś orędownikiem LINUXCNC i w sprawie MACHA pewnie niewiele mi pomożesz, bo to przecież twój wróg nr 1 ("KAMAR MACH TERRORYSTA" 21.12.2012 aktywacja MACH WIRUSA).

A może obawiasz się tego pulpitu bo w LINUXCNC dołączenie dodatkowego pulpitu spowoduje błąd krytyczny i maszyna przestanie działać.

Myślę że w MACHU dodatkowy pulpit, do pewnych zastosowań poprawi funkcjonalność ale w żaden sposób nie zakłóci działania, a jeśli dla kogoś jest zbędny to nie musi go używać i już.

MACHA dopiero poznaję, ma on u mnie czystą kartę, na razie nie określam go ani dobrze ani źle, staram się dostosować go do swoich potrzeb, napotykając po drodze problemy, które systematycznie rozwiązuje. Jak na razie większym problemem jest moja niewiedza niż ograniczenie samego MACHA. Najprościej powiedzieć że coś jest do du** bo jest inaczej niż jestem przyzwyczajony, trzeba spróbować się nauczyć może okaże się że inne rozwiązania są lepsze.

Jeszcze raz bez obrazy kolego kamar, trochę humoru też czasem się przydaje, szczególnie że do 21.12.2012 niewiele już nam zostało .

kolego dziabi3, nie zakochałem się w tym sterowniku tylko chcę w końcu zakończyć temat modernizacji mojej maszyny (kupiłem go dość dawno mam jeszcze wersje V1.)

ciągle nie mogłem znaleźć czasu na dokończenie tego tematu, teraz jak się za to zabrałem, to napotykam na problemy które muszę rozwiązać żeby maszyna działała tak jak powinna, dlatego pytam na forum i chcę stworzyć jeden wspólny temat z opisami co, jak i dlaczego.

kolego kamar, widzę że raczej nie miałeś do czynienia ze zbyt wieloma sterowaniami albo maszyny u ciebie działają na zasadzie ustawić detal i przez dwa dni lub więcej jazda to samo, wtedy to przycisk start wystarcza pozostałe czasem przydadzą się do skorygowania wymiarów wynikłych ze zużycia narzędzia lub przy jego wymianie. A może robisz wszystko z CAMA i przycisków używasz do ustawienia położenia materiału.

Możesz zresztą zapytać moich pracowników to ci powiedzą czy wolą pracować na maszynie gdzie naciśniesz guzik maszyna włącza obroty, naciskasz drugi jedzie, a w tym czasie fazujesz krawędzie innego elementu, czy na takiej na której muszą napisać m3 <ENTER> i trzymać cały czas guzik(wiem niby można go zblokować zapałką ) przydałaby się emulsja, no to trzeba napisać m8 <ENTER>, a tu tylko guziczek i po sprawie.

Zresztą pewnie i tak cię nie przekonam (każdy ma swoje sposoby i przyzwyczajenia), a po drugie moje pytanie nie było czy jest sens coś takiego zrobić tylko czy ktoś nie wie jak, lub podpowie gdzie kupić jakieś fajne przyciski.

mój DECKEL FP4NC jest na SINUERIKU 3 ale układ pulpitu ma ten sam tylko okrągłe przyciski fi22.

Właśnie ten układ pulpitu jest taki fajny, jeśli nie potrzebujesz pisać programu maszyna działa jak zwykła frezarka z liniałami.
Jeśli jesteś w trybie JOG po naciśnięciu tego białego przycisku obok przyśpieszonego posuwu, ten przycisk zaczyna świecić i naciśnięcie któregokolwiek przycisku kierunku osi spowoduje ruch maszyny w danym kierunku z posuwem ustalonym na pokrętle powyżej(dodatkowo pokrętłem obok możesz ten posuw korygować procentowo), maszyna jedzie tak długo aż nie dojedzie do limitu lub nie naciśniesz przycisku z czerwonym kółkiem pomiędzy przyciskami osi, obok po prawej stronie masz pokrętło do ustalania obrotów i poniżej przycisk M3(obroty prawo) i M4(obroty lewo) poniżej jest przycisk M5(wyłącz obroty) poniżej włączanie i wyłączanie chłodziwa(chociaż tak jest u mnie tutaj widzę że jest luzowanie narzędzia, które u mnie jest obok), następne potrzebne przyciski to przełącznik czy luzujemy narzędzie w głowicy pionowej czy poziomej, guzik/kontrolka informująca nas o smarowaniu a jednocześnie po naciśnięciu możemy ręcznie wymusić smarowanie, start programu i pauza programu

Praca na tokarce i na frezarce ma troszkę inną specyfikę.
Faktycznie na moich tokarkach rzadko obrabiam z ręki, w zasadzie jak mam jedną sztukę do zrobienia to robię to na konwencjonalnej tokarce z liniałami, bo po prostu jest szybciej.
Dlatego mają one najbardziej zużyte przycisk START, PAUZA, i RESET i potencjometr od zmniejszania posuwów, trochę zużyte są przyciski alfa-numeryczne od wpisywania programów, natomiast pozostałe przyciski są jak nowe.

Jeśli chodzi o frezarki czy centra obr. jest inaczej, wynika to też z tego że w mojej firmie w większości robimy pojedyncze elementy, czasem zdarzają się dwa ale zazwyczaj lewy i prawy, 5-10 sztuk to u nas masówka, która zdarza się bardzo rzadko.

Po drugie u mnie nie ma tak że jeden tnie na pile, drugi frezuje z grubnie, a trzeci robi otworki, rowki itd.(kiedyś próbowałem ale to było nie porozumienie). Każdy dostaje rysunek i idzie sobie poszukać materiał, potem uciąć i dopiero frezuje.
wykontowanie takiej kostki odbywa się w banalny sposób do którego nie warto pisać programu, po prostu zakładasz trzpień z głowicą o średnicy większej od szerokości obrabianego materiału, włączasz obroty dotykasz frezem materiału, zjeżdżać w bok dodajesz ok. 1-3 mm w osi Z, włączasz chłodziwo i puszczasz posuw. I tak z każdą powierzchnią. Dopiera tak przygotowany element, ustawiasz i odbijasz się od niego a następnie zaczynasz pisać program.


Dlatego jakbyś zobaczył pulpit np. w moim DECKEL FP4NC w którym oryginalnie (moim zdaniem wzorcowo) jest wszystko wyciągnięte na fizyczne przyciski to są one tak starte że nie widać opisów. Dla mnie właśnie zużycie przycisku pokazuje czy jest on potrzebny czy nie.


dobra narazie koniec, bo muszę jechać, jak znajdę trochę czasu to wypisze listę przycisków które według mnie są potrzebne.

W tym temacie do wypowiedzi zapraszam wszystkich, którzy zdecydowali się na modernizacje maszyny w oparciu o któryś z wymienionych sterowników. Chodzi o to żeby podzielić się opiniami na temat jego wad i zalet, może wspólnie uda się zlikwidować niektóre z nich lub chociaż damy sygnał kolegom z CS-LABU co powinno być poprawione.

Dobra to zaczynam od siebie.

Kupiłem sterownik CSMIO do zmodernizowania czteroosiowej frezarki narzędziowej MAHO MH700 z uszkodzonym sterowaniem GRUNDIG i silnikami DC firmy INDRAMAT.

Z powodu uszkodzonego hamulca osi Z, zamocowanego oryginalnie na śrubie i złych opinii na temat dostępnych w sprzedaży sterowników DC ze sterowaniem step/dir (jak kupowałem CSMIO, wersja IP-A nie była jeszcze dostępna) zdecydowałem się także na wymianę silników.

Silniki i drivery które wybrałem to model A2 firmy DELTA Induprogress, kupiłem 3 x 1,5 kW i 1 x 3 kW z hamulcem.

Dodatkowo wymieniłem wszystko co było w szafie sterowniczej: styczniki, przekaźniki, bezpieczniki, okablowanie i td.

W końcu udało mi się to odpalić, do uruchomienia została mi jeszcze 4 oś (cały stół się kręci) ale w praktyce maszyna i tak w większości działa na 3 osiach, więc zaczynam testować.

Moje pierwsze opinie.

ZALETY:

- niska cena w porównaniu do tzw. firmowych rozwiązań(SINUMERIK, HEIDENHAIN, NCT itp.)

- sterownik jest oparty o zwykły PC (w razie awarii nie trzeba czekać tygodniami na serwis z
czterocyfrową kwotą EURO w zębach, tylko wystarczy odwiedzić najbliższy sklep komputerowy
mając co najwyżej przy sobie kilkaset zł)

- możliwość bardzo dużej ingerencji w wygląd programu, włącznie z możliwością pisania własnych
mózgów czy makr

- darmowy dostęp do dokumentacji serwisowej.

- duża ilość różnego rodzaju wizardów

- dzięki temu że jest to oparte o zwykłe PC możemy na maszynie podglądnąć rysunek detalu który
akurat obrabiamy, z wymiarować, czy policzyć brakujące wymiary, czy nawet obsługiwać
maszynę zdalnie (w zasadzie w tym podpunkcie można mnożyć przykłady które sprowadzają się
do tego co można w dzisiejszych czasach zrobić na normalnym PC).

WADY:

- brak sprzężenia zwrotnego z enkoderów, wolałbym żeby jednak wszystko było oparte o
rzeczywisty odczyt z enkoderów czy liniałów pomiarowych, a nie o wewnętrzne liczniki CSMIO
(ale może jestem przewrażliwiony, zobaczymy w praktyce, jak maszyna popracuje kilka miesięcy
w stali)

- kompensacja luzów wpisana w MACHA naliczana jest tylko wtedy gdy jadę z programu, gdy jadę
z MPG luzy nie są naliczane (ponoć w nowej wersji softu luzy będziemy wpisywać w plugin i
wtedy nie będzie w ogóle problemu, czekam z niecierpliwością)

- moduł MPG dodaje lub odejmuje ustawioną wartość, podczas przełączania osi, np. gdy mam
ustawiony krok co 0,1 mm i przełączę z osi X na Y, to Y od razu przeskoczy o 0,1 mm chociaż nie
dotknę nawet kółka enkodera.

- Chociaż do obsługi MACHA kupiłem monitor ELO z panelem dotykowym i wandaloodporną
klawiaturę ze stali nierdzewnej z trackballem, to uważam że obsługa w tego typu maszynie przy
pomocy myszki i panelu dotykowego jest nieporozumieniem. Będzie to pierwsza rzecz nad którą
muszę popracować. Przy moich robotach 99 % detali wykonuje się z ręki (bez CAMA) głównie
obrabiamy różnego rodzaju metale do czego niezbędne jest chłodziwo człowiek obsługujący
maszynę ma wiecznie upaćkane ręce.
Dlatego staram się teraz zrobić co się da na fizycznych przyciskach(mile widziane sugestie, może
ktoś zna jakieś porządne i w miarę nie drogie przyciski które nie zajmowały by tyle miejsca co
standardowe przyciski fi22), jest jednak parę problemów na przykład do edycji programu można
bez problemu przypisać przycisk fizyczny który będzie uruchamiał notatnik czy notepad ++, ale
już zamknięcie z zapisem notatnika nie jest już takie proste, jak przypiszemy do jakiegoś klawisza
np. "alt+F4" to będzie się jeszcze pytać czy na pewno, po drugie ponowne
naciśnięcie tego guzika spowoduje próbę zamknięcia MACHA.
W ogóle do obsługi tylu funkcji potrzeba bardzo dużo wejść, może ktoś zna jakiś fajny sposób.
Najbardziej podobałoby mi się takie rozwiązanie jak np. w SINUMERIKU 810, pod ekranem mamy
przyciski do których są przypisane pola na ekranie i w zależności co znajduje się w danym polu
naciśnięcie tego guzika uruchamia.