Tam jest jeszcze 4-5 dych pod szlif. Następnym razem zrobi się mniejsze naddatki
Liczyłem że trochę zdejmę toczeniem ale twarde i siadają noże na tych wybraniach.

Coś pomogło ewidentnie, odprężanie albo pionowe zawieszanie, bo wałeczki jeden w drugi z pomijalnym ugięciem.

IMPULS3 pisze: ↑

15 sty 2019, 12:44

Marnie widzę jak one tak sobie leżą.

Tak sobie leżały do odprężania. do hartowania to były grzane po dwa na stojaczkach.

Bateria przygotowana do odprężania.

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 20:05

Najbardziej ciulowy układ, jaki można sobie wyobrazić. Detale od góry nagrzane, od dołu "zimne".

Zaczynasz wymyślać Przy tych 800 stopniach to szamot grzeje a nie sility i gołym okiem widać czy detal jest nagrzany równomiernie.
Tak się składa że mam go od 30 lat i wiem jak używać.

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 18:26

Grzałki silitowe, pionowe, po bokach komory?

poziomo u góry

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 18:26

Ile detali w jednej partii produkcyjnej robisz?

6-10

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 18:26

Ile czasu mija od hartowania, do odpuszczania?

tyle co piec ostygnie

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 18:26

Jeśli robisz pojedyncze detale, to wymień olej maszynowy, na najtańszy, rzepakowy z Biedronki.

U nas jest mała Biedronka, Land Rower-owcy wykupują a zbiornik 300 litrów

WZÓR pisze: ↑

06 sty 2019, 17:45

A po azotowaniu ten wałeczek nie spełni Twoich /klienta wymogów?
Mariusz.

Były kiedyś próby ale to pracuje w wałeczkach podgrzane do 300 stopni i się łuszczyło.
Dobrze zrobione chodzą trzy lata na min. dwie zmiany wiec klient na zmiany nie pójdzie.

Dodane 11 minuty 4 sekundy:

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 17:51

Kamar - zmiennych podlegających optymalizacji jest jak widzisz, bardzo wiele...

Stanowczo za wiele żebym się miał tym przejmować
Pytanie tylko dlaczego grubym do góry bo to znacznie komplikuje ?
Piecyk mały, silitowy, olej maszynowy nie najmłodszy ale nie przepał

pavyan pisze: ↑

06 sty 2019, 17:19

też wyżarzanie odprężające wałka surowego przed toczeniem?

Przed toczeniem to chyba niewiele da. Prędzej się dam przekonać na odprężanie po przepchnięciu dziurki i zgrubnej skórówy.
A na pewno przed frezowaniem spłaszczeń. Potem ew. prostowanie, kolejne odprężanie i dopiero hart.

kolec7 pisze: ↑

06 sty 2019, 15:05

Zresztą......to jest tylko moje spatrzone podejście do tematu obróbki cieplnej.

Dzięki za obszerny wykład, coś się z niego wybierze.
Niemniej przypomniał mi się kolega inżynier budowlany, który na pytanie jak zrobić kanał w garażu,
udzielił mi tez wyczerpującego wykładu na temat budowy geologicznej ziemi i procesu wiązania cementu w funkcji czasu
W moim pytaniu było wyrażnie - żeby jak najmniej pogieło Robiłem partie tych wałeczków już kilkakrotnie, ugięcia po hartowaniu wychodziły różnie, niektóre nawet idealnie. I stad moje pytanie.
Pewnie zostanę przy odprężeniu przed samym hartowaniem i zawieszaniu pionowo za fasolkę w oleju.

Witam.
Mam do wysokiego hartowania kilka takich wałeczków. Na co zwrócić szczególną uwagę, żeby je jak najmniej pokrzywiło ? Materiał 40H.