Wyedytuj pierwszy post wątku - jego tytuł jest tytułem wątku

Też mi to po głowie chodziło, ale z wynajętej hali to kiedyś trzeba będzie wywieźć.

To można zrobić to również w postaci samostojącej jako trzy połączone klatki, tylna wysokości 2,80 metr na metr podstawy, oblachowana i wypełniona piaskiem dla masy i stabilności, i do niej doczepiony stół, i górna klatka z wrzecionem. Podstawę stołu też można wypełnić piaskiem.

Widzisz - nie załapałeś. Klatkę, do której musisz wcisnąć materiał, to właśnie narysowałeś. A teraz wyobraź sobie, że tą klatkę podnosisz tak, że jej spód jest na wysokości 180 cm, a wrzeciono jeździ w niej po dolnych belkach, i obrabia materiał pod klatką.

Masz do dyspozycji multum możliwości, ograniczonych jedynie powierzchnią hali, i odległością końca narzędzia we wrzecionie od podłogi - czyli mniej więcej 170 cm.

Oczywiście - takich gabarytów obrabiać nie musisz, dlatego stawiasz tam solidny stół, który sobie splanujesz na tej samej maszynie, i na niego możesz sobie widlakiem wkładać dowolne drzwi do obróbki. Mozesz je przesuwać we wszystkich kierunkach.

Dlatego jeżeli nie musisz obrabiać całych drzwi na raz, może wystarczy klatka półtora metra na metr, i wysoka też na metr - co da odpowiednią sztywność, musiałaby być podwieszona albo do wylewanego z żelbetu sufitu, albo do bardzo solidnej konstrukcji przestrzennej.

Można to uprościć przez przyśrubowanie klatki do ściany nośnej - nieco ograniczy to manewr z materiałem, ale upraszcza całość.

A ja powiem tak - zamiast rysować milion koncepcji usiądź, i się zastanów, co naprawdę potrzebujesz. Bo na dziś od tokarki przeszliśmy do sześcioosiówki z kresem w charakterze wrzeciona...

Po pierwsze - pracując w drewnie nie musisz myśleć o pracy w mikronach. Dokładność rzędu dziesiątych milimetra spokojnie wystarcza. Po drugie - kto powiedział, że koniecznie trzeba szlifować pod szyny? Ustawić się je da i bez tego. Po trzecie - materiału poszukaj na złomowisku, znacznie oszczędzisz na kosztach.

Ja bym się skupił na zrobieniu ramy, która pozwoli swobodnie manewrować materiałem. Czyli wisząca, zamknięta klatka, w której jeździ wrzeciono, a pod nią stół z regulacją wysokości na materiał. Podejdź do tematu nieszablonowo.

Zastukaj do kamara - szlifował u nich łoże do TUC-a ostatnio.

Zapytaj u Mechaników w Pruszkowie

W takim ułozeniu ta pionowa oś będzie ci kolidowała z suportem, albo będziesz musiał ja dać daleko, co spowoduje chwiejność konstrukcji.

Pionową ścianę realizujesz jako osobną część skręcaną do całości na śruby i nie ma problemu z obróbką.

A jaka celowość w takim rozwiązaniu? Jak już chcesz mieć głowicę frezującą pionowo, to daj tylną ścianę wysoka na metr, na niej szyny. Ale dużo prosciej napędzane narzędzie zamocować poziomo w imaku na suporcie, albo zamiast imaka.

Ja akurat mam robić znajomemu coś takiego do tralek z warkoczem - stąd już trochę nad tematem dumałem.

Acha - żaden problem tego Kresa, czy inne wrzeciono podnosić i opuszczać względem osi materiału. Więcej zabawy by było, gdyby trzeba było go jeszcze przekaszać. Ale tez się da zrobić