Napędy muszą miec możliwość bazowania do indeksu enkodera - z tego względu proste sterowniki odpadają ;p Myślałem zastosować coś rodzimej produkcji, np. Arbach....
Ale nie wiem, sterowaniem się zajmę jak mechanika będzie na ukończeniu, a do tego jeszcze daleka droga;p
a polecacie coś ciekawego w granicach 1000 zł? Moce nie są duże - jedynie silnik wrzeciona ma 1,8kW, pozostałe serwa to 380 i 190W.

Po długiej przerwie widać mały postęp...większość części już zakupiona - serwa, silnik wrzeciona, udało się tanio wyrwać 2 enkodery 25tys impulsów/obrót xD,śruby kulowe, prowadnice, trochę złomu ;p
Częśc elementów już przygotowana do spawania - korpus oraz widoczna na 2gim zdjęciu oś Z. Niestety ze względu na zmianę pracy oraz inne przyczyny, nie będzie ekspresowego tempa ;-/ chciałym zdążyć przed zimą mieć pospawane, wyżarzone i pomalowane wszystkie główne elementy..takie sa plany, a jak wyjdzie to zobaczymy ;p

to akurat zaczerpnięte z "Podstaw konstrukcji obrabiarek" pana Wrotnego

Typowe podejście do projektowania jest takie, że mając rozrysowany szczegółowo układ konstrukcyjny obrabiarki, wraz ze zwymiarowaną wzajemną orientacją poszczególnych głównych zespołów, ich głównymi wymiarami, wymiarami przestrzeni roboczej, położeniem i układem prowadnic, przechodzi się w dalszej kolejności do prac nad konstrukcją poszczególnych zespołów. A czy najpierw się zajmiemy łożem, imakiem, suportem czy wanną na wióry jest w zasadzie dowolne.
A jeśli już analizujemy tak szczegółowo, to oczywiście elementy, które wymieniłeś nie są tylko ściskane. Może w jednym, czy dwóch szczególnych położeniach, ale nie w całym zakresie ruchu.

A z tym, że tokarka jest trudniejsza, to można by dyskutować.. Jeśli zakładamy montaż gotowego wrzeciona (tak jak we frezarce), oraz rezygnację z samodzielnego wykonania konia, to stopień skomplikowania jest podobny, jeśli nie mniejszy.

Szczerze, to nie myślałem, że projekt będzie tematem tak szczegółowej dyskusji, ale fajnie - dzięki temu powstanie lepsza maszynka
Oczywiście większość rad postaram się wziąć pod uwagę

To podobnie jak u mnie. Jak będę chciał zebrać w jednym przejściu 10 mm na średnicy , to zrobię to na Okumie LC30 Ta zgodnie z założeniami ma być hobbystyczna

[ Dodano: 2012-10-11, 13:59 ]

MlKl pisze:yle, że za cztery nowe wózki dam więcej, jak za całą tokarkę do tej pory...

pozostaje tylko szukać na allegro...nuż się kiedyś trafią w takim rozmiarze...a koniecznie muszą być nowe?

No to nawet bardzo tanio
Ale tak z ciekawości policzyłem stosunek wskaźników wytrzymałości na zginanie względem osi poziomej tej płyty traserskiej i profilu 200x200x10 - wyszło ok. 1:5... Więc myślę, że ten profil wcale taki wiotki nie jest jak się niektórym wydaje

A tak w ogóle, to oprócz samego korpusu, bardzo dużo zależy od prowadnic kulkowych - które w wersji bez napięcia wstępnego sprawują się dużo gorzej od zwykłych ślizgowych jaskółek czy pryzmowych..Ja niestety mam takie w zwykłym wykonaniu i do tego używane...Także i tutaj będzie potencjalne źródło problemów przy obróbce, tym bardziej, że planuję zrobić też oś Y, co dodaje jeszcze jedną parę prowadnicową będzie miało co grać

Jak się spisują prowadnice i wózki Rexrotha ?

qqaz pisze:Otwarty prostokątny przekrój wygięty z blachy nawet 10mm gnie się tak samo jak płaska blacha o tej grubości.

Przecież mam zamknięty kwadratowy 200x200, więc nie wiem do czego się odnosi ta uwaga. A konretnie to 2 kawałki profilu dł. 680 i 500 - będą zespawane ze sobą na kształt litery L, co chyba widać na zdjęciach. Profil ten zdobyłem za 50 zł, a arkusz blachy 10 plus koszt cięcia laserem, transport, wyszedłby pewnie z 1000 zł. Nie mówiąc już, że byłoby tam wielokrotnie więcej spawów, a zatem i potencjalnych miejsc odkształceń.

qqaz pisze:Zaprojektuj korpus tak aby był dostęp do wszystkich powierzchni bez konieczności przemocowania - szczególnie prowadnice suportu i konika.

Pierwsza rzecz, o której pomyślałem przy projektowaniu, to możliwość obróbki korpusu z jednego zamocowania na maszynie,którą mam do dyspozycji. Narzędzia też są odpowiednie.

qqaz pisze:Teraz tego nie obrobisz

Obrobię. Będzie dokumentacja fotograficzna

A jeśli chodzi o sztywność, to sam też się bawiłem czujnikiem zegarowym z podziałką 0,001 mm i doskonale wiem jak wiotkie są niektóre zdawałoby się masywne na pierwszy rzut oka elementy konstrukcyjne. Poza tym, to wyjaśniłem już wcześniej, że ten projekt będzie kompromisowy jeśli chodzi o masę, sztywność i koszty.

qqaz pisze:Metody są różne ale sugeruję aby najpierw narysować tokarkę a dopiero później obudowywać ją odpowiednią ramą

Czasem niestety trzeba projekt dostosować do materiałów jakie się posiada

MlKl, jakie wymiary i grubość ma płyta, która jest korpusem w Twojej Tokarce ?

Ok, przekonaliście mnie Pod prowadnicę zetki przyspawam tylko same płaskowniki 80x10 bez profili..będzie trochę zabawy ze zmieszczeniem nakrętki kulowej na wysokość, no ale jak trzeba to trzeba

Wypełnienie brałem pod uwagę, ale jedynie zwykłym piaskiem tak, żeby w razie czego do transportu można było łatwo się go pozbyć z maszyny...

Wszystko fajnie, tylko gdzie ja znajdę płaskownik 80x40 ?
a tak poza tym to na moje oko dodając materiał, podnosimy sztywność, a nie na odwrót..przynajmniej tak mnie kiedyś uczyli...
Fakt, mogłyby mieć grubszą ściankę, no ale...tylko takie były...nie wiem, może odwiedzę okoliczne złomy w poszukiwaniu czegoś o grubszej ściance, chociaż budżet na maszynkę w tym miesiącu już wyczerpany

Niedługo powinien się pojawić kurier z chłodnicą oleju

w ogóle, to chyba najlepiej byłoby to wszystko przykręcić do tej płyty stalowej, na której to stoi na zdjęciach LOL tylko niestety maszynka nie może być zbyt ciężka