Znaleziono 2 wyniki
Wróć do „Dobór parametrów skrawania, płytek”
- 05 lut 2013, 15:13
- Forum: CNC podstawy
- Temat: Dobór parametrów skrawania, płytek
- Odpowiedzi: 5
- Odsłony: 6282
Generalnie stal C45 nie jest przeznaczona do obróbki cieplnej, tak jak np 40H(stare oznaczenia). Ulepszanie jej to troszeczkę loteria, ulepszałem ją do 40HRc i "prawie zawsze" było dobrze. Przy skomplikowanych kształtach musisz się liczyć z większymi odkształceniami czy w skrajnych przypadkach pęknięciami, tu dużo zależy od zakładu hartowniczego. Rozważ, czy nie taniej i prościej wyjdzie kupić np 40HM(~42CrMo4) od razu ulepszoną w hucie. Jeżeli starczy ci np 30HRc, to różnice w obróbce są nieduże, używasz tych samych płytek i ustawień.
- 05 lut 2013, 08:17
- Forum: CNC podstawy
- Temat: Dobór parametrów skrawania, płytek
- Odpowiedzi: 5
- Odsłony: 6282
Podcięcie Φ25 może być trudne do wykonania w 6 klasie tolerancji, chociażby z powodu trudności w zmierzeniu tego wymiaru...
Nie znam tej maszyny, ale jeżeli jest delikatna, to ap w obróbce czoła i zgrubnej warto zmniejszyć np o połowę. Generalnie, prędkości skrawania Vc też do pierwszego ustawienia zmniejszyłbym o połowę, a potem, na maszynie podkręcałbym parametry przy następnych sztukach. To prostsze i bezpieczniejsze rozwiązanie, szczególnie jak obrabiarka jest dla ciebie nowością.
Do obróbki wykańczającej zostawiłbym mniejszy naddatek, ap 0,25-0,5mm, sprawdź, czy posuw 0,2 zapewni ci wymagane Ra. Ogólnie do obróbek wykańczających używam posuwu 0,05-0,1 mm/obr.
Generalna zasada: producentom zależy na jak najszybszym zużyciu (czyli twoich jak największych zakupach) płytek, stąd podawane są dosyć wyśrubowane parametry pracy, szczególnie Vc. Do testów i pokazów używane są najczęściej bardzo sztywne, drogie i nowe obrabiarki, obrabiane detale dobrane są takie, które można sztywno zamocować i obrabiać w idealnych warunkach, użyte materiały są dobrze skrawalne itd, itp. Jak pogrzebiesz dokładnie w katalogach, to znajdziesz małymi literkami napisane, że dla zalecanych warunków pracy producent gwarantuje żywotność krawędzi płytki na ok. 12-15minut pracy. Potem płytka nie musi trzymać wymiarów. Praca z max. parametrami generuje duże obciążenia zużywające nadmiernie delikatniejsze konstrukcje i wymaga dużej czujności operatora/tokarza. Standardowo obniżam je o ok. 30%.
Oprawki Capto są mnie więcej 2x droższe od VDI.
Nie znam tej maszyny, ale jeżeli jest delikatna, to ap w obróbce czoła i zgrubnej warto zmniejszyć np o połowę. Generalnie, prędkości skrawania Vc też do pierwszego ustawienia zmniejszyłbym o połowę, a potem, na maszynie podkręcałbym parametry przy następnych sztukach. To prostsze i bezpieczniejsze rozwiązanie, szczególnie jak obrabiarka jest dla ciebie nowością.
Do obróbki wykańczającej zostawiłbym mniejszy naddatek, ap 0,25-0,5mm, sprawdź, czy posuw 0,2 zapewni ci wymagane Ra. Ogólnie do obróbek wykańczających używam posuwu 0,05-0,1 mm/obr.
Generalna zasada: producentom zależy na jak najszybszym zużyciu (czyli twoich jak największych zakupach) płytek, stąd podawane są dosyć wyśrubowane parametry pracy, szczególnie Vc. Do testów i pokazów używane są najczęściej bardzo sztywne, drogie i nowe obrabiarki, obrabiane detale dobrane są takie, które można sztywno zamocować i obrabiać w idealnych warunkach, użyte materiały są dobrze skrawalne itd, itp. Jak pogrzebiesz dokładnie w katalogach, to znajdziesz małymi literkami napisane, że dla zalecanych warunków pracy producent gwarantuje żywotność krawędzi płytki na ok. 12-15minut pracy. Potem płytka nie musi trzymać wymiarów. Praca z max. parametrami generuje duże obciążenia zużywające nadmiernie delikatniejsze konstrukcje i wymaga dużej czujności operatora/tokarza. Standardowo obniżam je o ok. 30%.
Oprawki Capto są mnie więcej 2x droższe od VDI.